Забойный механизм подачи Советский патент 1988 года по МПК E21B19/08 

Изобретение относится к технике бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для создания осевой нагрузки на долото.

и(шь изобретения - повьппение надежности и уменьшение длины механизма подачи,

На фиг. 1 изображен забойный механизм подачи на фиг. 2 - сечение А-А на фиг . 1.

Забойный механизм подачи состоит из корпуса 1, внутри которого расположен подвижный шток 2, соединенный с корпусом 1 при помощи ниппеля 3 и шпонок 4, Узел управления, состоит из тарелки 5, втулки 6, гибких Ьтоков 7 и 8, расположенных в продольных вырезах ниппеля 3 и окнах подвижнго штока 2. Гидравлические камеры, об разованные гильзами 9 и поршнями 10, соединены с затрубным пространством отверстиями 11, а отверстиями 12 - с i внутритрубным пространством. В подвижном штоке 2 вьтолнено ради- альное отверстие 13, соединяющее проходной канал подвижного штока 2 и за- трубное пространство. Выход радиального отверстия 13 :в затрубное пространство направлен вверх. Для преду- преждения Самопроизвольного перемещения тарелки 5 в подвижном штоке установлен фиксатор 14.

Устройство устанавливается между долотом и валом забойного двигателя, Вал двигателя соединяется при помош замковой резьбы с корпусом 1,а долото - с подвижным штоком 2, Над забоем при запуске буровых насосов все поршни находятся в нижнем положении. При установке долота на забой и создании незначительной осевой нагрузки шток 2 и поршни 10 занимают верхнее положение, при этом шарики гибкого штока 8 вызывают перемещение тарелки 5, что приводит к резкому уменьшению

проходного сечения устройства и по- вьшению давления. Создаваемая осевая нагрузка равна сумме нагрузок всех поршней 10. При бурении поршни 10 под воздействием перепада давления промывочной жидкости перемещаются вниз, вытесняя жидкость из гидравлических камер в затрубное и внутри- трубное пространство через отверстия 11 и 12. Часть подаваемой в скважину жидкости выбрасывается через радиальное отверстие 13, увлекая за собой частицы шпама, не позволяя им опуститься на забой, что приводит к улучшению очистки забоя и препятствует за- шламованию устройства.

В конце рабочего хода, когда гибкий шток 7 упирается в тарелку 5, тарелка возвращается в исходное положение. Перепад давления резко уменьша ется, корпус 1 под действием части веса бурильных труб перемещается вниз. В конце этого хода гибкий шток 8 упирается в тарелку 5, перемещает ее, что вызывает уменьшение проходного сечения. После этого цикл работы механизма подачи повторяется.

Формула изобретения

Забойный механизм подачи, содержащий корпус, установленные в нем цилиндры, порщни, подвижньй шток и узел управления с тарелкой, о т л и ч а ю- . щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения длины механизма подачи, он снабжен размещенными в узле управления гибкими штоками и тарелкой, установленной с возможностью горизонтального перемещения, причем узел управления размещен в подвижном штоке, в котором вьтолнено радиальное отверстие с выходом направленным вверх.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение длины механизма подачи. Внутри корпуса 1 при помощи ниппеля 3 и шпонок установлен подвижный шток (Ш) 2. В последнем установлен узел управления, состоящий из тарелки 5, втулки 6 и гибких Ш 7 и 8, расположенных в продольных вырезах ниппеля 3 и окнах Ш 2. Образованные установленными в корпусе 1 цилиндрами 9 и поршнями 10 гидравлические камеры соединены с затрубным пространством (П) отверстиями 11, с внутритрубрым П отверстиями 12. Проходной канал Ш 2 соединен с затрубным П радиальным отверстием 13 с выходом, направленным вверх. При установке долота на забой и создании осевой нагрузки Ш 2 и поршни 10 занимают верхнее положение. При зтом шарики Ш 8 вызывают горизонтальное перемещение тарелки 5. Это приводит к уменьшению проходового сечения устр-ва и повьш1ению давления. При бурении поршни 10 под воздействием давления промывочной жидкости перемещаются вниз, вытесняя ее из гидравлических камер в затрубное и внут- ритрубное П через отверстия 11 и 12, Часть жидкости выбрасывается через отверстия 13 вместе с частицами пша- ма, что позволяет улучшить очистку забоя и препятствует зашпамливанию устр-ва. 2 ил. (/) ( О ел ij Фиг. 1