Известно, что при анализе тугоплавких соединений, в частности карбидов, силицидов и нитридов бора, а также боридов хрома, молибдена, вольфрама, циркония и др., их переводят в раствор либо растворением в кислотах, либо сплавлением с содой и азотнокислым калием в платиновых тиглях, либо сплавлением со смесью щелочи и перекиси натрия в железных или никелевых тиглях и другими способами.
Каждый из этих способов обладает рядом свойственных ему недостатков: кислотный способ требует большой затраты времени, сплавление в платиновых тиглях неудобно в массовом производстве и ведет к быстрой порче платины, сплавление в железных тиглях связано с загрязнением железом анализируемых растворов и т. д.
Предлагаемый способ определения бора в тугоплавких боридах хрома, молибдена, вольфрама и других, в карбидах и нитридах бора свободен от вышеуказанных недостатков и заключается в том, что, с целью перевода тугоплавких соединений бора в растворимое состояние, эти соединения предварительно спекают с карбонатом бария или окисью кальция и дальнейшее определение бора производят по одному из извесгных способов.
Спекание боридов тугоплавких металлов, карбидов и нитридов бора, с ВаСОз или СаО производят в никелевых или фарфоровых тиглях, при этом образуются соответственно хорошо растворимые в воде полибораты бария Ba2B2Os и полибораты кальция СаеБбОц, хотя и труднорастворимые в воде, но легко переходяшие в раствор при обработке продукта спекания раствором соляной кислоты.
Описываемый метод спекания проверен на карбидах и нитридах бора и боридах циркония, хрома, молибдена, титана и других и по сравнению с методом сплавления с содой в платиновых тиглях дает
Х 142805 2 6тклонени., ОД% (спекание с СаО) и на 0,1-0,2% (спекание с ВаСОз, то лежит в пределах ошибок допустимых для подобного рода опредеде ци .
М е т о д.« irt«..jro пределениябора.
HaBeckfe asua в 0,1-0.15 г тщательно перемешивают с 3,5- 5,0 г карбс|Н;§а|9 4б#рия или окиси кальция. Смесь переносят в никелевьш тигель, ,на„дно которого предварительно насыпают немного ВаСОз или СаО. Спекание проводят в муфельной печи при 900° (для ВаСОз) и 1000° (для СаО) в течение 1-2 часов. По охлаждении спекшуюся массу переносят простым высыпанием в стакан, обмывают тигель горячей водой и измельчают-спекшуюся массу в стакане палочкой, после чего в стакан добавляют 100-150 жл воды и выдерживают на электроплитке в течение 10 минут.
В случае спекания с СаО измельченный продукт спекания обрабатывают раствором соляной кислоты, после чего перешедшие в раствор примеси осаждают добавлением небольшого количества сухого ВаСОз до исчезновения кислой реакции по метилроту.
Далее, в обоих случаях, осадок отфильтровывают и промывают горячей водой.
В фильтрате определяют .бор обычным методом - титрованием щелочью в присутствии маннита или инвертного сахара с индикатором фенолфталеином.
Предмет изобретения
Способ количественного определения бора в тугоплавких соединениях (в карбидах, силицидах и нитридах бора, а также в боридах титана, циркония, молибдена, вольфрама, хрома, никеля и кобальта) термической обработкой этих соединений с добавками других вешеств, с последуюш,им выщелачиванием полученной массы минеральными кислотами и количественным определением борной кислоты в растворе известными приемами, отличающийся тем, что, с целью перевода указанных тугоплавких соединений бора в растворимое состояние, эти соединения предварительно спекают с карбонатом бария или окисью кальция.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2232736C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СПЕКАНИЕМ | 1932 |
|
SU36650A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИОБИЯ | 2015 |
|
RU2618038C2 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2376442C2 |
КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР | 2006 |
|
RU2316609C1 |
Нагревательное сопротивление для электропечей | 1942 |
|
SU63118A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, ФОРМОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2114718C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-03-20—Подача