В въгсокотемяературных электропечах оопротизления наиболее широкое применение находят угольные и оилитовые сопротивления.
Печи с угольными стержнями и трубами (печи Г.рамоли«а, Тамма«а и др.) позволяют получать высокие темлературы, но требуют частой смены нагревательных эле.ментов.
Печи с силитовыми и глобаровыми стержнями хорошо работают до 1500°, но въгше этой температуры на.блюдается сильное испарение KpeiMHHH из стержней и быстрое разрушение последних.
Нагревательные элементы из «арбида та.нтала и тугоплавких металлов (еолыфрам а и молибдена) эффективно используются только в защитных газовых средах, вследствие быстрого окисления при дагревена воздухе.
Предлагаемое, согласно изобретению, нагревательное сопротившепие, ло утверждению изобретателя, выдерживает длительное нагревание на воздухе без заметного разрушения, является Механически достаточно прочным и состоит из «едорогих обш;едоступных |материашов.
Предлагаемое нагревательное сопротивление изготовляется из тугоплавких карбидов, HanpHNLep, карбида титана, но в. отличие от ранее известных карбидных сопротившенин, в его состав выводятся соединения хрома, циркония и т. п., способные образовывать при нагреве плотный слой тугоплавкой окиси, Препятствуюш,ей окислению карбидов. В частности, сопротивления, изготовленные из карбида титана в соединении с карбидом хро.ма в- соотношении: TiC - 70-75% и 25-30%, выдерживают длительный нагрев на воздухе при 1600°. При составе TiC - 70%, СгаСг - 25 % и ZfirC - 5% верхний предел допустимого нагрева повышается до 1700°.
Технология изготовления предлагае.мых сопротивлений такова.
Карбиды металлов тшательно размельчают в тонкий П0|рошок и с при.менением органических связуюш,их вешеств (смол, каучука и т. п.) прессуют в стальных прессформах при давлении около 0,5 т/см- в соответствуюш,ие заготовки. Заготовки по,двергают нагреванию в печи при 1800-1900° в течение 1,5-2 часов. После охлаждения они приобретают высокую прочность. Практически нресссванием можно изготовить стержни и полосы длиной
до 400 iMM. Получение более длкнНЬ(х стержней, полос, спиральных нагревател-ьных элементо1в и труб осуществляется формованием порошков Б тонкостенных металлических; формах. Смесь набивагот в металлические трубки или между двух труб разного диаметра, которьге протягивают через волоч-альное очко или прокатывают валками. Обжим тру б. приводит к весьма равиомерному ; и совершенному опрессюванию :набитой -м-ассы. Наиболее подходя1ЩИ.г материалом для оболочек является цинк. При термической обработке :металл оболочек сублимируется и CCTpeccoaw№iiные порошки спекаются в изделия заданных профилей. Металл оболочек можио удалить до спекания химическим растворением и мехаиическжми 1опособами.
Порошки, замешанные на органических связуюших вешествах, можНО форм овать и обычньгми приёмами керамического произв одства: выда В1Л«Вание1М через сопло, отливкой и др., но изделия, полученные этими споСОба.мя, по однородности и плотности уступают прессованным.
Введение BI состав смеси порошков вязких металлов, например, 5% «икеля, повышает механические CBoficTBia нагрев1ателей, но снижает предел допустимого нагрева до 1450°. Замена тугоплавких карбидов боридами, нитридами и силицидами заметного повышения жаростойкости не даёт, но уху.дшает. способность порошков спекаться В плотную массу.
Ввиду чувствительности спеченНЫХ карбидов к сильным ме-отныл перегревам, ведуш,им к образованию трещин, контактные концы сопротивле ний покрывают металлом с хорошей электро:пров одностыо или тш,ательно шлнфу1от.
Предмет И з о б р е т е н и я
Нагрев1ательное сопротивление для электропечей, состоящее BI основном ИЗ: тугоплавких карбидов, например, карбида титана, отличающееся тем, что в состав: его В:веде1ны соединения металлов, например, карбиды хрома и циркония, способные образовывать при «агреве на воздухе защитный слой тугоплавкой окиси, препятствующий окислению карбидов, составляющих сопротивление.
