Устройство для очистки жидкостей от взвешенных примесей Советский патент 1988 года по МПК B01D33/04 

ю

11

п

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных примесей и позволяет повысить производительность за счет повьшзения грязепоглотительной способности фильтрующего материала. Устройство состоит из дозаторов насыпного фильтрующего материала 2 и жидкого фильтрующего материала 5, размещенного под ними транспортера 3 с перфорированным рабочим органом, ротационного рыхлителя 9, установленного на направляющих 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним и с возможностью перемещения относительно верхней ветви транспортера 3 и наклонно к ней, Ротационный рыхлитель выполнен, например, в виде цилиндрического барабана с зубьями и, осуществляя сложное движение (вращательное и возвратно-поступательное по наклонным направляющим) , рыхлит фильтрующий материал на глубину изменения первона- - чальных эксплуатационных свойств, вовлекая в процесс фильтрации практически весь слой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С

Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости, преимущественно для обезвоживания осадков сточных вод, и может быть использовано в сельском и коммунальном хозяйстве, а также на предприятиях, отходами производства которых являются осадки с органическими включениями.

Цель изобретения - повьшение производительности за дчет повышения грязепоглотительной способности фильтрующего материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для очистки жидкостей от взвешенных примесей; на фиг, 2 то же, вид сверху.

Устройство для очистки жидкостей от взвешенных примесей состоит из емкости t для фильтрующего материала с дозатором 2, расположенного под ним транспортера 3 с перфорированным рабочим органом, емкости 4 для загрязненной жидкости с дозатором 5, смонтированной над транспортером 3, вакуум-камеры 6 для фильтрата загрязненной жидкости, расположенной под рабочей ветвью транспортера, которая посредством трубопровода и ем кости 7 соединена с вакуум-насосом 8

Ротационный рыхлитель 9, выполненный в форме цилиндрического барабана ,с зубьями 10, установлен с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющим 11, закрепленным на раме и образующим угол с рабочей ветвью транспортера 3 в ее выгруЗ ной части, при этом направляющие 11 установлены подвижно к рабочей ветви транспортера 3.

Ротационный рыхлитель 9 жестко зареплен на валу 12, на концах которого жестко закреплены колеса 13, на- пример зубчатые. Для осуществления процесса возвратно-поступательного движения ротационный рыхлитель 9 посредством штанги 14 и ведущего колеса 15 связан с электродвигателем 16. На штанге 14 размещены рычаги 17.,: предназначенные для включения конце™ вого вьжлючателя 18, который служит для изменения направления вращения электродвигателя 16 в момент нахождения ротахщонного рыхлителя 9 в конечных точках.

Устройство работает следующим образом.

10

15

0

5

0

5

0

0

jg

5

Из емкости 1 дозатором 2 на движущуюся перфорированную ленту транспортера 3 укладывают равномерньсм слоем фильтрующий материал, например опилки. На. этот слой из емкости 4 дозатором 5 подают загрязненную жидкость. Фильтрат под действием силы тяжести и вакуума создаваемого вакуум-насосом 8,, стекает в вакуум- камеру 6, а затем по трубопроводу.- в емкость 7,

В процессе фильтрации поры верхнего слоя фильтрующего материала заку-- пориваются, что резко снижает производительность фильтрования и может привести к прекращению процесса фильтрации. Электродвигатель 16 включается одновременно с приводом транспортера 3 и посредством ведущего колеса 15 и штанги 14 перемещает ротационный рыхлитель 9, который осуществляет возвратно-поступательное движение, взаимодействуя колесами 13 с направляющими 11, и вращается при этом на валу 12,

Зубья 10 взаимодействуют со слоем фильтрующего материала следующим образом. У загрузочного конца транспортера зубья 10 рыхлят слой на незначительную глубину, так как фильтрующий материал еще не успел утратить свою грязепоглотительную способность но по мере приближения к разгрузочному концу в результате интенсивного процесса фршьтрации, оторый обеспечивается работой ротационного рыхлителя 9 и вакуум-.насоса 8, грязепог- лотительная способность слоя утрачивается, а за счет наклона направ- ляюш,их 11 к поверхности транспортера зубья 10 рыхлят слой на всю глубину утраты первоначальных свойств, восстанавливая тем самым грязепоглотительную способность слоя и повьшая производительность устройства.

Изменение направления линейного перемещения ротационного рыхлителя 9 осуществляется следующим образом. По мере движения ротационного рыхлите- ля 9 по нагфавляющим 11 кскцевой выключатель 18 приближается к одному из рычагов 17, которые выключают его; изменяя тем catvibiM направление враде- ния электродвигателя 16 и направление движения ротационного рыхлителя 9.

Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что ротационный рыхлитель, ос таествляя слож

ное движение (вращательное и возвратно-поступательное) по наклоннь м направляющим, рыхлит фильтрующий материал на глубину изменения первоначальных эксплуатационных свойств, вовле- кая в процесс фильтрации практически весь слой,что позволяет полностью исключить возможность прекращения процесса фильтрации и повысить производитель- . нрсть устройства на 20-25% (в зависимости от вида фильтрующего материала) ,повысить фильтрующую способность слоя, а зффективность задержания взвешенных веп.еств довести до 95%. Использо ванне фильтрующей способности материала по всей толщине слоя ведет к снижению расхода этого материала. Применение в качестве фильтрующего слоя органических материалов (торф, солома, опилки и т.п.) позволяет значительно повысить качество получаемых в этом случае удобрений за счет повьшения концентрации сухого вещества осадка сточных вод в смеси. Установка направляющих подви кно относи-, тельно поверхности транспортера позволяет регулировать толщину разрыхляемого слоя фильтрующего материала в зависимости от его свойств и свойств фильтруемой среды.

28421

,

Формула

3 о

бретения

5

0

5

0

. ним, при этом направляющие установлены наклонно к верхней ветви транспор- терА у выгрузной его части.

/J Jf

У5

/ I

Фие.г