о: с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки газов | 1981 |
|
SU971463A1 |
Способ очистки газов | 1978 |
|
SU793618A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1993 |
|
RU2069081C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ МОЛЕКУЛЯРНОЙ СЕРЫ, СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА | 2019 |
|
RU2698793C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВТОРИЧНОГО БЕНЗИНА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ЖИДКИМ КАТАЛИЗАТОРНЫМ КОМПЛЕКСОМ | 2015 |
|
RU2595899C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1989 |
|
RU2053012C1 |
Способ очистки природного газа от примесей | 2018 |
|
RU2691341C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2065319C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА РАСТВОРАМИ ЭТАНОЛАМИНОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА | 1993 |
|
RU2087182C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2014 |
|
RU2564341C2 |
4
к
(X
4ii
о:
4
Изобретение относится к очистке гдэов от сернистых соединений и двуокиси углерода и может быть использовано в химичеас(,. нефтехимической ; газовой и других отраслях прсьолшен- ; ности.
Цель изобретения - сникение отложений смолистых веществ в системе потерь абсорбеита и повьппение степени очистки.
П р и м-е р 1 (известный) Регене- : рированиый до ос гаточнсго содержания 1«слых принес 6,1-0,05 моль кислых газов/моль МЭА водный раствор ; амина подают в абсорберу где газ наг : сыцают сернистыми соединениями и дву- ; окисью углерода до содержания 0,4- I 0,6 моль кислых газов/моль моиоэтаг I НОЛамина.(МЭА) непредельными соедиМнениями, склонными к полимеризации, и выводят в разделительиую емкость.Очи- 1щенный до остаточного содержания менее 1,0 мг/м сероводорода и 10 мг/м двуокиси углерода газ направляют на разделение и дальнейшее использование В разделительной емкости производят отделение жидких углеводородов и дегазацию абсорбента от растворенных непредельных газов за счет снижения давления. Водный раствор алканолами- на направляют иа регенерацию от кислых компонентов в аппарат колонного тила. Регенерацию раствора производят водяным паром за счет, нагрева через теплообменник до 100-180 С. Для ис- ключения образования- отложений смо- листых веществ и 1ютерь алканолами- иа за счет его побочных реакций в ад сорбент перед его регенерацией вводят ингибитор смолообразования.
Опыты по регенерации осуществляют в герметичных металлических ампулах, изготовленных из. стали Ст-3, Обь ем ампул 12 см. Ингибирующую актив- ность используем 1Х ингибиторов определяют по количеству образующихся смо листых веществ (продуктов деградации МЭА - относительная ошибка определения 10%) и полимеров при нагревании модельных смесей.
Используня- абсорбеит, содержащий 15 мас.Х (МЭА), полимеризующегося компонента - стирола,- в Соотношении к МЭА 1:7 по объему и ингибитор лообра;зования - 2,6-ди-трет-бутш1-4- метилфенола (ионол).
Регенерацию абсорбента проводят в ечение 15, 30 и 60 мин при температу
Q
5 о 5
.
0
ре 100, 160 и , Результаты опытов представлены в табл. 1. При за 60 мин процент полимеризации стирола составляет 4,36%. При 160 и 180 С процент полимеризации резко возрастает и за 30 и 60 мин составляет 100. Таким образом, при высокой температуре ингибирующая способность ионола незиачительна, как в отношении полимеризации стирола, так и в ингабировании реакций деградации МЭА.
П р.и мер 2. Используют абсорбент, содержащий 15 мае.% МЭА, полимеризующегося компонента - стирола в соотнсявенни к МЭА 1; 7 по объему и IIH- гибитор- смолообразования -хкомпози- ция КЭ-10-12, содержащий, мас.%: жидкость ЧМС - 200А 48,0; аэросил (ЗЮ тонкодисперсиый) 2,0; эмульгатор (22-ный водный раствор сольвера - по- ливииилового спирта) 50,0. Концентрация ингиС тора 0,2 мас.%, опыты водят при атмосферном давлении.
Регенерацию абсорбента проводят аналогично примеру 1 при температуре 100, 160 и . Результаты опытов представлены в таба. 2.
При 100 С инг«бирующее действие на образование смолистых веществ и полимеров предлагаемого ингибитора несколько слабее, чем у ионола, однако с повышение1М температуры регенерации до 160 и оно возрастает и при 180 С и времеии 60 мин, процент заполимеризовавшегосв стирола и образующихся смол в растворе МЭА+стирсл в присутствии КЭ-10-12 составляет соответственно 31 и 0,82, т.е. в 3 раза меныпе, чем в растворе, икгибируемом ионолом.
П р и м е р 3. Используют абсорбент, содержащий 5 мас.Х МЭА, полимеризующегося компонента стирола в соотношении к МЭА 1:7 по и ингибитор смолообразования - композиция КЭ- 10-12, при атмосферном давлении.
Регенерацию абсорбента проводят при 100, 160 и . Концентрация композиции КЭ-10-12 составляет 0,01- 0,1 мас.Х. Результаты представлены в табл. 3.
Как видно из примеров 1-3, ингиби- руххцая активность компоэнции КЭ-10-12 при концентрации 0,01-0,1 масД и 180 С выпе, чем у нонола при содержании его в модельной смеси 0,2 мас.%. С возрастанием концентрации ингибито
pa в растворе с 0,01 до 0,2 мас,% возрастает ингибирующий эффект КЭ- 10-12.
Существенность предлагаемых пределов концентраций ингибитора и температуры регенерации подтверждается ре- зультатаю опытов, представленны « в табл. 4,
Применение предлагаемого способа очистки газа позволяет проводить процесс регенерации абсорбента при повышенных температурах (100-180 0) и, следовательно, обеспечить глубокую степень очистки от и СО, при это снижаются более, чем в 3 раза потери апканоламина и непредельных углеводородов, склонных к полимеризации.
Формула изобретения
МЭА+стирол+
от сернистых соединений и двуо киси углерода путем промывки водным раствором абсорбента, содержащего 5- 85 мае. % алканоламина и ингибитор смо- лообразования, с последующей регенерацией насьиценного абсорбента, о т- лич ающий ся тем, что, с целью снижения отложений смолистых веществ в системе потерь абсорбента и повьш1ения степени очистки, в качестве ингибитора смолообразования используют композицию, состоящую из 48 мас,% полиметилсилоксановой жидкости, 2 мас.% аэросила и 50 мяс.Х эмуль1гатора-- 2%-ного водного растг вора поливинилового спирта, причем ингибитор вводят в количестве 0,01- 0,2 мас.%.
Таблица 1
МЭА+стирол
Таблица 2
0,007 95
0,007 190
0,27
0,27
95 190
2,8 29
2,00 26,48
Таблица 4
5 46
2,48 29,8
0,35 0,58
15,2 56
4,2 31,09
.0,4 0,8
Способ очистки газов | 1978 |
|
SU793618A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-04-09—Подача