Центробежный смеситель непрерывного действия Советский патент 1988 года по МПК B01F7/26 

Изобретение относится к технике смешения и диспергирования сьтучих материалов и может быть использовано в легкойJ пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение функциональшгк возможностей известных устройств и интенсификация подготовительных процессов переработ ки сьтучих материалов путем совмеще- нкгя операций смешения и диспергироваЙИЯо

На фиг. 1 изображен центробежньй смеситель непрерывного действия, про дольный разрезJ на фиг, 2 - сечейие А-А на фиг.1.

Центробежньй смеситель непрерьшно го действия содержит конический корпус 1 с крышкой 2, загрузочное 3 и выгрузочное.4 отверстия, верхний 5 и НИЖНИЕ 6 приводные валы. На верхнем валу 5 уста новлены тарелъ 7 и диск В, а на нижнем валу 6 - диск 9, ротор 10 и разгрузочная лопасть П. Та рель 7 и крышка 2 выполнены в виде соосно установленных дрямых конусов. Тарель 7 и ротор 10 имеют отверстия 12J выполненные в виде равнобедренны треугольников, обращённых вершинами к вершинам конусов. Между ротором 10 н диском 8 имеется зазор Ъ, а между дисками 8 и 9 .имеется зазор а.

Диск 8 (фиг. 2) имеет перфорацию в виде радиально расположенных от- верстий 13, диаметр которых увеличивается по мере удаления их от центра диска, рифленую по периферии поверхность 14, буртик 15.

Диск 9 также выполнен с перфора- дней в виде радиально- расположенных отверстий 16, при этом диаметры отверстий 16 меньше диаметров отверстий 13,

Центробежный смеситель непрерыв- кого действия работает следзтощим образом,

В аппарат через загрузочное отверстие 3 подается обрабатываемый сыпучий материал. Благодаря наличию конусной тарели. 7 сыпучий материал турбулизируется, интенсивно переме- пшвается и кольцевым потоком попадает на поверхность диска 8.

Скорость вращения диска В относительно невелика к выбирается такой, чтобы частицы продукта рассеивались по его поверхности вследствие

ю

fs

0 5 . о

Q

j

п

5

5

незначительного воздействия центробежных сил на сьтучую массу.

Буртик 15 препятствует отбрасыванию материала на внутреннюю боковую поверхность ротора 10 и его попаданию в отверстия 13. Пройдя отверстия 13, материал оказьгеае.тся в зазоре а между дисками 8 и 9, которые вращаются в противоположные стороны, причем скорость вращения диска 9 выбирается значительно большей скорости вращения диска 8,

Наличие перфорации в дисках 8 и 9, их противоположное вращение и разная скорость обуславливают возможность диспергирования материала в зазоре а за счет срезания материала, проходящего через отверстие 13 в диске 8 и отверстие 16 в диске 9, а также благодаря интенсивному сложному движению частиц, сопровождающемуся их многократными стопкновени-: ями друг с другом, и продолжительному перетиранию о поверхности дисков в зазоре а.

Величину зазора а можно регулировать путем перемещения диска 8 вдоль приводного вала 5, что позволяет изменять степень диспергирования обрабатываемых сыпучих материалов.

Часть измельченной массы просеивается через отверстие 16 диска 9 и попадает на дно ротора 10, а часть отбрасывается на внутреннюю боковую стенку ротора. Под действием центробежных сил измельченная масса начинает подниматься в роторе 10 вверх с возрастающей скоростью. В зазоре Ъ происходит дополнительное диспергирование материала путем его перетирания между рифленой поверхностью 14 диска 8 и внутренней поверхностью ротора 10, обусловленное протиовополож- ным вращением ротора -10 и диска 8.

Увеличение либо уменьшение величины зазора а путем перемещения диска 8 соответственно увеличивает либо уменьшает величину зазора Ъ. Наличие зазора Ъ позволяет предотвратить случайное попадание в готовую измельченную смесь отдельных крупных частиц.

Дополнительно измельченный в зазоре Ъ материал продолжает ускоренное движение в направлении края конуса ротора 10. Достигнув отверстий 12, частицы выбрасываются из ротора 10 и под действием собственного веса

Изобретение относится к технике смешения и диспергирования сьшучих материалов и может быть использовано в легкой, химической и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей известных устройств за счет совмещения стадий смешения и диспергирования. Смеситель снабжен диспергирующим узлом, выполненным в виде двух перфорированных дисков, установленных в роторе смесителя с образованием зазора между их обращенными навстречу друг другу плоскими поверхностями. Верхний диск установлен на валу тарели с возможностью вертикального перемещения, что позволяет регулировать толщину зазора и определяемую ею степень диспергирования, а нижний диск, ротор и разгрузочная ло- пасть закреплены на дополнительном приводном валу. Валы установлены с возможностью вращения в противоположенные стороны с различной скоростью 1 з.п ф-лы, 2 ил. i (Л с

/4.

15

иг.2