Центробежный смеситель Советский патент 1980 года по МПК B01F7/10 

1

Изобретение касается перемешивания сыпучик материалов. Оно может исполь- зсдааться в кимнческой и других отраслях промышленности, когда требуется вместе с перемешиванием обеспечить измельчение и перетирание компонентов.

Известен центробежный смеситель, сооержащнй привод и цилиндрический корпус с установленным в нем вертикальным каскадом ступеней перемешивающих органов, выполненных в виде соосно расположенных подвижного и неподвижного с центральным окном дисков. Подвижные диски имеют радиальные лопасти .

Наиболее близок к предлагаемому изобретению по достигаемому результату центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий ротор и статор, выполненные в виде дисков Известные смесители обладают низкой транспортирующей способностью и недостаточной интенсивностью перемеши- вания компонентов, что затрудняет их

применение для смешения влажных волокнистых продуктов с порошками.

Цель изобретения - интенсификация перемешивания за счет повышения степени диспергирования и транспортирующей способности смесителя.

Это достигается тем, что диски ротора снабжены по периферии направляющими лопастями, изогнутыми по винтовой линии, и закрепленными на нижней по10верхности дисков дугообразными пластинами, нижняя кромка которых параллельна поверхности дисков статора.

Рабочие поверхности дисков ротора и статора могут быть выполнены i рифле15ными.

На фиг. 1 изображен центробежный смеситель, разрез; на фиг. 2 - диск ротора; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Центробежный смеситель имеет ци20линдрический вертикальный корпус 1, в котором размещены ротор 2 и статор 3. Ротор выполнен в виде дисков 4, закрепленных на валу 5, установленном в подшипниковой опоре 6. Статор 3 выполнен в ввде дисков 7 и 8. Между дисками ротора 2 и статора 3 установлены дистанционные втулки 9. В веркней части корпуса размещен загрузочный патрубок 10, а в нижней - разгрузочный вибро-лоток 11. Корпус смесителя смонтиро ван на раме 12. Винты 13 служат для настройки рабочего зазора между дисками ротора и статора путем перемещения дисков статора.

Каждый диск 4 ротора 2 имеет направляющие лопасти 14, представляющие собой часть винтовой поверхности с угло подъема cili, расположенные по периферии диска. На нижней поверхности диска закреплены дугообразные пластины 15, образующие с радиусом диска угол . Над дугообразными пластинами на диске закреплены кольцевые сегменты 16. Нижняя кромка 17 дугообразных пластин 15 параллельна поверхности дисков 7 сттора 3.

Рабочие поверхности 18, 19 и 20 дисков 4, 7 и 8 соответственно выполнены коническими и рифлеными. При этом рифы расположены радиально и имеют в сечение треугольную форму. Рабочие поверхности дисков ротора и статора имеют различную конусность, благодаря чему рабочий зазор между дисками уменьшается от оси аппарата к периферии.

Смеситель работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты непрерывно поступают в загрузочный патрубок 1О и попадают на коническую поверхность 18 диска 4 вращающегося ротора. Под действием центробежной силы смесь продуктов движется по конической рифленой поверхности диска 4 ротора от центра к периферии, описывая некоторую кривую (спираль) , попадает в рабочий зазор между дисками 7 и 4 и перемещивается. Одновременно с перемешиванием, благодаря

наличию рифов на рабочих поверхностях дисков и уменьшающемуся зазору, смесь диспергируется и перетирается. Лопасти 14 диска 4 опускают ее вниз на диск 7.

Пластины 15 диска ротора перемещают смесь по рифленой поверхности диска 7 к оси вращения. Смесь попадает на нижерасположенный диск ротора, где процесс повторяется Проходя последовательно

все диски, смесь высыпается на виброло- ток 11 и отводится из смесителя.

Благодаря наличию лопастей и рифления на дисках ротора, увеличивается время активного воздействия перемешивающего органа на смесь, возрастает транспортирующая способность смесителя и повышается его диспергирующая способность.

Формула изобретения

1. Центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий ротор и статор, выполненные в виде дисков, о т л ичающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания за счет повышения степени диспергирования и транспортирующей способности смесителя, диски ротора снабжены по периферии направляющими лопастями, изонутыми по винтовой линии, и закрепленными на нижней поверхности дисков дугообразными лопастями, нижняя кромка которых параллельна поверхности дисков статора.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что рабочие поверхности дисков ротора и статора выполнены рифлеными.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3845938, кл, 259-8, 05.11.74.

2.Авторское свидетельство СССР МЬ 338241, кл. В 01 F 9/1О,

27.О7.70 (прототип).

f

Фиг.З