(Л
с
14284
Изобретение относится к устройствам для смешения и измельчения сыпучих поро1икообразных материалов и предназначено для использования в химической, электротехнической, в порошковой металлургии.
Цель изобретения - повышение производительности и иитенсификации процесса за счет плавного регулирования количества и времени пребывания компонентов в смесительной зоне.
На фиг, 1 изображен магнитный смеситель, общий вид, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1. J5
Устройство состоит из вертикаль10
: кого цилин,цричеСКОРО корпуса Ij горизонтальной решетки 2, выполненной в виде спирали и размещенной в нижней части корпусаJ вертикального поворот;ного стержня 3, установленного по оси Iкорпуса 1 и проходящего через решет- ку 2, ферромагнитных элементов 4, помещенных в корпус 1 на решетку 2, ;электромагнитной системы, установлен;Ной снаружи корпуса, и вьтолненной в ;виде индуктора 5 с размещенной внут-, ри него сменной рабочей камеры 6, ко- ;нуса 7д закрепленного на верхнем тор- :це поворотного стержня 3 над решет- ;кой 2, загрузочного 8 и разгрузочное ;го 9 отверстий,
: На нижнем конце поворотного стержня 3 установлена опора 10, зафиксиро- ванная стопорным винтом И.
Устройство работает, следующим образом.
При закрытом регулирующем узле в рабочую камеру 6 засьшают ферромагнитные элементь 4 в количестве соответствующем коэффициенту загрузки, которые располагаются на решетке 2, выполненной в виде спирали. При включении электромагнитной системы ферромагнитные элементы 4 равномерно рас-
5
0
0 5 о
5
0
пределяются по объему рабочей камеры 6, при этом поворотом стержня 3 по часовой стрелке осуществляется размыкание витков спирали.
Обрабатываемый материал через загрузочное отверстие 8 непрерывно подается в рабочую камеру 6 и, попадая во взвешенной слой ферромагнитных элементов 4, смешивается. Готовая смесь просыпается в зазоры между витками спирали и удаляется через разгрузочное отверстие 9.
Изменяя зазоры между витками спирали, можно изменять производительность устройства, а значит и время пребьюания компонентов в рабочей камере.
По окончании Процесса смешения выключают индуктор и спираль возвращается в исходное положение, при этом зазоры перекрываются и ферромагнитные элементы опускаются на спираль. Затем происходит переналадка композиции смеси и процесс повторяется.
Формула изобретения
Магнитный смеситель, содержащий, вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальную решетку, размещенну) в нижней части корпуса, вертикальный поворотный стержень, установленный по оси корпуса и проходящий через решетку, и электромагнитную систему, установленную снаружи корпуса, отличающийся тем, что, с целью повьштения производительности и интенсификации процесса за счет плавного регулирования количества и времени пребывания компонентов в смесительной зоне, он снабжен конусом, закрепленным на верхнем торце стерж- ; ня над решеткой, которая выполнена в виде спирали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ АКТИВАЦИИ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2170707C1 |
СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ПО КРУПНОСТИ ТОНКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2241549C2 |
Дозатор туковоздушной смеси | 2016 |
|
RU2650077C1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2045194C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ ВИХРЕВОГО СЛОЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2461416C2 |
Индуктор с замкнутым перемещением рабочих тел | 2018 |
|
RU2668906C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1988 |
|
SU1609490A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2597460C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУХИХ КОРМОВ И ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК | 2009 |
|
RU2422054C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих порошкообразных материалов. Цель изобретения - повъш1ение производительности и интенсификация процесса за счет плавного регулирования количества и времени пребьшания компонентов в смесительной зоне. При включении электромагнитной системы ферромагнитные элементы (ФЭ) 4 равномерно распределяются по объему рабочей камеры 6 и при повороте стержня 3 осуществляется размыкание винтов спирали. Обрабатьшаемый материал, попадая в рабочую камеру 6, приходит в соприкосновение с ФЭ 4. Готовая смесь про- сьтается в зазоры между витками спирали 2 и удаляется через разгрузочное отверстие 9. 2 ил.
фаз. 2
Устройство для обработки материалов | 1980 |
|
SU908390A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-03-18—Подача