Устройство для измельчения материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относился к обработке сыпучих материалов, а именно к устройствам для измельчения материалов и может быть использованоS например, в химической, строительной и других -.. Траслях промьпиленности для измельчения, перемешивания сушки и т.п. сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем регулиования времени обработки

На чертеже изображено устройство ля измельчения материалов, общий вид,

Устройство для измельчения материлов содержит вертикальную рабочую амеру 15 разделенную решеткой 2 на адрешеточную 3 и подрешеточную 4 астиJ камеру 5 охлажр,ения, внутри которой расположен индуктор 6 - источник врапщющегося элактромагнитного поля, охватываюпщй надрешеточную часть 3 рабочей камеры 1, с. размещен™ ными в ней ферромагнитными телами 7. Сверху надрешеточна; часть 3 рабочей камеры 1 ограютчена крышкой 8, на которой размещены патрубок 9 для ввода исходного материала, и патрубок ,10, в котором свободно с Еозможкостью перемещения вдоль рабочей камеры 1 установлена переточная трубэ. 11 j служащая для вывода отработанного тепло- носите.1я и готового продукта. Пространство между патрубком 10 и переточной трубой 11 заполнено набивкой 12, Подрешеточная часть 4 рабочей камеры 1 снабжена штуцером t3 для подвода теплоносителя, который далее подается в надрешеточную часть 3 через сопло 14J над которым соосно расположен торец переточной трубы 11,

Устройство для измельчения материалов работает следующксм образом

Под действием переменного электромагнитного поля, создаваемого ивдук- тором 6, ферромагнитные тела 7 приходят в интенсивное движениеj образуя в надрешеточной части 3 рабочей камеры 1 вихревой, слой ферромагнитных тел 7,. в котором последние приобретают хаотическое дв:нже1пие5 способствующее интенсивному измельчению и перемешиванию исходного сыпучего материала,, подаваемого через патрубок 9. Через штуцер 13 в подрешеточную часть 4 рабочей камеры 1 подается г азообразный теплоноситель, например воздух, котор ый предварительно

5

0

5

подогревается либо за счет охлаждения обмоток индуктора 6, либо от внешнего подогревателя.

Далее теплоноситель проходит сопло 14 и в струйном режиме входит в торец переточной трубы 11, зжектируя сыпучий материал из вихревого слоя ферромагнитных тел 7 через зазор между верхним срезом сопла 14 и торцом переточной трубы 11, При перемещении сьшучего материала в вихревом слое от патрубка 9 до торца переточной трубы 11 он подвергается интен- сивному измельчению, перемешиванию, нагреву под разряжением и сушке. Приблилсаясь к решетке 2, сьшучий материал приобретает угловую скорость в направлении вращения электромагнитного поля 5 при зтом на него будет действовать центробежная сила,, направленная к стенке рабочей камеры 1.

Вместе с тем на сыпучий материал действз ет в этой области сила, создаваемая эжекцией струи, истекающей из сопла 14, которая направлена в . противоположную сторону (от стенки рабочей камеры 1 -И ее центру) . Известно, что чем больше масса частицы сыпучего материала (недоизмельченный и невысушенный)5 тем больше значение центробелсной силы, и наоборот. Таким образом,, регулируя соотношение этих сил, можно обеспечить необходимое время пребывания материала в рабочей камере 1 и осуществлять качественную выгрузку готового продукта.

Регулирование может быть осуществлено за счет изменения скорости истечения теплоносителя из сопла 14, изменения зазора между соплом 14 и переточной 1 1 трубой, а также изменения площади ее поперечного сечения.

Однако расход теплоносителя в по- перечном сечении переточной трубы 11 должен обеспечивать устойчивый пнев- мотрансп рт готовог-о продукта, т.е, измельченного и высушенного.. Попадание ферромагнитных тел 7 в переточную трубу 11 маловероятно, так ка,к их размер и плотность намного превышают эти же параметры обрабатываемого материала Для полного исключения попадания ферромагнитных тел 7 в зону эжекции и в переточную трубу i1 последняя может быть снабжена перфорированным конфузором (не показан), кото- рьй устанавливается на ее нижнем торце.

0

0

5

51

Предлагаемое устройство позволяет производить качественную обработку влажных сыпучих материалов - тонкое измельчение, высокоинтенсивное перемешивание и сушку под разряжением при непрерывном режиме работы.

Дополнительными преимуществами данного устройства являются удобство обслуживания вследствие герметичности конструкции, а также легкая переналадка конструкции при переходе на новый материал или режим работы за счет изменения скорости истечения и варьирования зазора между соплом и торцом переточной трубы.

Формул

з-обретения

1. Устройство для измельчения материалов, содержащее вертикальную рабочую камеру, разделенную горизон-; тальной перегородкой на верхнюю с ферромаг нитными телами секцию, охва0

ченную индуктором вращакщегося магнитного поля, и нижнюю секцию со штуцером подхода теплоносителя, загрузочный и разгрузочньй патрубки, размещенные в верхней части рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью поБьппения качества готового продукта путем регулирования времени обработки, оно снабжено переточной трубой, установленной в разгрузочном патрубке, и соплом, размещенным в горизонтальной решетке, при этом переточная труба и сопло 2 установлены по оси рабочей камеры, а переточная труба - над соплом с зазором с возможностью перемещения вдоль оси.

2. Устройство по п.1, о т л и - 0 чающееся тем, что, с целью уменьшения уноса ферромагнитных тел, оно снабжено перфорированным конфузо- ром, установленным на торце переточной трубы.

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, а именно к устройствам для измельчения материалов, и обеспечивает повышение качества готового продукта путем регулирования времени обработки. Устройство содержит рабочую камеру 1 с решеткой 2, надрешеточной 3 и подрешеточной 4 частями, камеру 5 охлаждения индуктор 6, ферромагнитные тела 7. На крышке 8 размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок 10, в котором свободно с возможностью перемещения вдоль рабочей камеры установлена переточная труба 11, служащая для вывода отработанного теплоносителя и готового продукта. Пространство между патрубком 10 и переточной трубой 11 заполнено набивкой 12. Через штуцер 13 подводится теплоноситель, который далее подается в надрешеточную часть 3 через сопло 14, над которым соосно расположен торец переточной трубы 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.