Способ переработки содопоташных растворов Советский патент 1988 года по МПК C01D7/00 C01D7/10 

Описание патента на изобретение SU1428697A1

Изобретение относится к способам переработки содопоташных растворов, полученных при комплексной переработке щелочного алюмосиликатного сырья, и может быть использовано в химической промьшшенности и цветной металлургии.

Цель изобретения - снижение содержания примесей в соде.

Полученную соду репульпиругот со- допоташным и/или каустическим раствором, содержащим не более 40 мас.% соединений калия от суммы соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия и натрия при концентрации оксидов щелочных металлов в пересчете на оксид натрия в пределах 15- 20 мас.%.

Пример. 5297 кг содопоташного раствора, содержащего, мас.%: 11,64; Kj,CO, 1,07| КС1 0,08j KsSO, 1,36; КОН 0,07, удельный вес 1,1 г/см , подвергают концентрирующей выпарке до содержания оксида щелочного металла в пересчете на оксид натрия 15 мас.%. Затем раствор делят на три части. Первую часть раствора в количестве 1332 кг направляют на получение товарной соды вьтаркой в моногидратном режиме, вторую часть раствора в количестве 1000 кг подают на репульпацию безводной соды, третью часть раствора в количестве 588 кг направляют на репульпацию двойной соли карбонатов калия и натрия.

1332 кг упаренного содопоташного раствора смешивают с 1000 кг маточного раствора после репульпации безводной соды и выпаривают. Суспензию фильтруют и получают 216 кг соды первого сорта, которую подвергают сушке и кальцинации, в результате чего получают 175 кг кальцинированной соды.

Маточный раствор в количестве 1947 кг после выделения товарной соды смешивают с маточным раствором после репульпации двойной соли в количестве 614 кг и с маточным раствором после выделения безводной соды в количестве 888 кг и охлаждают до температуры 35 С, при- зтом кристаллизуется сульфат калия. Суспензию фильтруют и получают после сущки 43 кг сульфата калия

3404 кг маточного раствора после выделения сульфата калия выпаривают.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

суспензию сгущают и фильтруют. В результате получают 364 кг безводной содЫ( которую смешивают с содой, полученной после репульпации двойной соли, и упаренным содопоташным раствором в количестве 1000 кг, содержащим 13 мас.% соединений калия от суммы соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия и натрия, при концентрации оксида щелочного металла 15 мас.% в пересчете на оксид натрияi Суспензию фильтруют, осадок сушат и получают 450 кг кальцинированной соды первого сорта.

372 кг маточного раствора после выделения безводной соды смешивают с 259 кг маточного раствора после выделения поташа и выпаривают. Затем суспензию фильтруют и получают 152 кг двойной соли, которую репульпируют упаренным содопоташным раствором в количестве 588 кг. Суспензию фильтрУ- ют, осадок в количестве 126 кг направляют на репульпацию безводной соды, а маточный раствор в количестве 614 кг направляют на вьщеление сульфата калия.

356 кг маточного раствора после выделения двойной соли разбавляют 63,5 кг воды и кристаллизуют хлорид калия. Суспензию фильтруют, осадок сушат и получают 4 кг хлорида калия.

415 кг маточного раствора после выделения хлорида калия выпаривают. Суспензию фильтруют,, осадок сушат и получают 45 кг поташа.

Сравнительные данные по количеству примесей в соде, получаемой известным и предлагаемым способом, пред- t ставлены в табл.1.

В результате исследований установлено (табл.2)э что на извлечение соединений калия при репульпации соды оказьюают существенное влияние концентрация оксида калия и натрия. Причем, если в растворе содержатся соединения калия до 40 мае 7, (от суммы .соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия и натрия), то до стигают высоких показателей по извлечению соединений калия (табл.2). При увеличении концентрации соединений калия свьш1е 40 мас.% снижается извлечение соединений кали, при репульпации непродукционной соды.

Вторым определяющим показателем является концентрация оксидов щелочных металлов в пересчете на оксид

натрия. Если эта концентрация меньше 15 мас.%, то сокращается количество соды за счет растворения ее в растворе. При увеличении этой концек трации свыше 20 мас.% сода не раство ряется и снижается извлечение соединений калия.

В табл. 2 приведено влияние концентраций соединений калия и оксидов щелочных металлов на качество соды.

Таким образом, как следует из по- лученньис данных, при промывке соды III сорта стабильно получают соду I сорта, а при промывке бессортной соды соду II сорта. Исследования физических свойств промытой соды показывают, что по .насыпному весу промытая сода соответствует ГОСТу. Формула изобрет.ения

Способ переработки содопоташных растворов глиноземного производства .

включающий упарку их, кристаллизацию с вьщелением осадка соды, охлаждение маточника с вьщелением сульфата калия, последующую вьтарку маточника сульфата калия с получением безводной соды, выпарку маточника безводной соды с кристаллизацией двойной соли карбонатов калия и натркя, кристаллизацию хлорида калия из маточника двойной соли и выделение выпаркой поташа, отличающий с я тем, что, с целью снижения содержания примесей в соде, полученную

соду подвергают репульпации содопоташ- ным «/или каустическим раствором, содержащим не более 40 мас.% соединений калия от суммы соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия

и натрия, при концентрации оксидов щелочных металлов в пересчете на окг- ,сид натрия в пределах 15-20 маи.%.

Похожие патенты SU1428697A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Липин В.А.
  • Шмаргуненко А.Н.
  • Кузнецов А.А.
  • Грачев Н.В.
  • Терешенков В.Н.
  • Данилов В.И.
RU2169117C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА 1997
  • Насыров Г.З.
  • Немец Н.В.
RU2121970C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА 2000
  • Насыров Г.З.
  • Беликов Е.А.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Латкин И.Л.
  • Макаров С.Н.
  • Пчелин И.И.
RU2185324C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ 1997
  • Насыров Г.З.
  • Немец Н.В.
  • Тихонов Н.Н.
RU2115621C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛИЯ 1997
  • Битнер А.А.
  • Николаев С.А.
  • Тесля В.Г.
  • Токарев Г.В.
  • Беликов Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Пчелин И.И.
RU2115622C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА 1999
  • Насыров Г.З.
  • Немец Н.В.
  • Беликов Е.А.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Латкин И.Л.
  • Макаров С.Н.
  • Пчелин И.И.
RU2163885C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА 1994
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Равдоникас Изабелла Владиславовна
  • Исаков Евгений Александрович
  • Кузнецов Андрей Анатольевич
  • Шаповалов Виктор Александрович
  • Симанова Анатолия Ивановна
RU2084401C1
СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 2020
  • Сусс Александр Геннадиевич
  • Гущинский Андрей Анатольевич
  • Богданов Юрий Викторович
  • Пивоваров Алексей Николаевич
RU2742987C1
Способ получения углекислого калия 1990
  • Зубкова Екатерина Михайловна
  • Томенко Виктор Михайлович
  • Бадальянц Корен Азарапетович
  • Беликов Евгений Анатольевич
  • Жуков Александр Григорьевич
  • Исаков Евгений Александрович
  • Кузьмин Николай Алексеевич
  • Макаров Сергей Николаевич
  • Симанова Анатолия Ивановна
  • Чернов Венеций Иванович
  • Шаповалов Виктор Александрович
SU1791386A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ 1995
  • Данилов В.И.
  • Кузнецов А.А.
  • Терешенков В.Н.
  • Липин В.А.
  • Новожилова В.К.
RU2144500C1

Реферат патента 1988 года Способ переработки содопоташных растворов

Изобретение относится к химической и металлургической областям про- мьшшенности и позволяет получать продукционную соду с пониженным содержанием примесей. Репульпируют нетоварную соду содопоташным и/или каустиче ским раствором, содержащим не более 40 мас.% соединений калия от соединений калия и натрия в растворе в пересчете на оксиды калия и натрия, при концентрации оксидов щелочных металлов в пересчете на оксид натрия 15-20 мас.%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 428 697 A1

Сода до репульпа-

ОДи0,24 5,35 5,29 89,35 0,1 Третий Известный

Сода после репульпации каустическим раствором 0,12

0,13 0,1

Сода после репуль- пации смесью каустического и содопоташ- г ного раствора 0,12

0,12 0,1

Сода после репульпации содопоташным раствором

Сода до репульпации

0,15

0.1

0,13

0,3

1,361,46 97,00,05Первый Предлагаемы

1.41,8 97,10,05- - 1,451,74 96,90,05- 1.451,36 97,00,05- - 1,482,0„ 95,860,05- 1.51,49 97,030,04- ,49 97,00,04 1,481,6 96,80,05- 1.461,4 6,.90,05- 6,08 5,23 88,1 0,08

Бессорт- Известный ная

Бессорт- Известный ная

Сода после репуль- пации содопотаганьм раствором 0,15

0,18 0,18

2,18 2,,4-8 0,08 Второй Предлагаемый 2,47 2,8 95,0 0,08 - - 2,5 2,69 95,2 .0,08 - Продолжение табл.

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1428697A1

Варламов М.Л
и др
Производство пОташа и кальцинированной соды при комплексной переработке нефелинового сырья
М.: Химия, 1974, с.17,

SU 1 428 697 A1

Авторы

Владимиров Павел Сергеевич

Званцева Лариса Георгиевна

Даты

1988-10-07Публикация

1986-02-24Подача