Изобретение относится к способам переработки содопоташных растворов, полученных при комплексной переработке щелочного алюмосиликатного сырья, и может быть использовано в химической промьшшенности и цветной металлургии.
Цель изобретения - снижение содержания примесей в соде.
Полученную соду репульпиругот со- допоташным и/или каустическим раствором, содержащим не более 40 мас.% соединений калия от суммы соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия и натрия при концентрации оксидов щелочных металлов в пересчете на оксид натрия в пределах 15- 20 мас.%.
Пример. 5297 кг содопоташного раствора, содержащего, мас.%: 11,64; Kj,CO, 1,07| КС1 0,08j KsSO, 1,36; КОН 0,07, удельный вес 1,1 г/см , подвергают концентрирующей выпарке до содержания оксида щелочного металла в пересчете на оксид натрия 15 мас.%. Затем раствор делят на три части. Первую часть раствора в количестве 1332 кг направляют на получение товарной соды вьтаркой в моногидратном режиме, вторую часть раствора в количестве 1000 кг подают на репульпацию безводной соды, третью часть раствора в количестве 588 кг направляют на репульпацию двойной соли карбонатов калия и натрия.
1332 кг упаренного содопоташного раствора смешивают с 1000 кг маточного раствора после репульпации безводной соды и выпаривают. Суспензию фильтруют и получают 216 кг соды первого сорта, которую подвергают сушке и кальцинации, в результате чего получают 175 кг кальцинированной соды.
Маточный раствор в количестве 1947 кг после выделения товарной соды смешивают с маточным раствором после репульпации двойной соли в количестве 614 кг и с маточным раствором после выделения безводной соды в количестве 888 кг и охлаждают до температуры 35 С, при- зтом кристаллизуется сульфат калия. Суспензию фильтруют и получают после сущки 43 кг сульфата калия
3404 кг маточного раствора после выделения сульфата калия выпаривают.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
суспензию сгущают и фильтруют. В результате получают 364 кг безводной содЫ( которую смешивают с содой, полученной после репульпации двойной соли, и упаренным содопоташным раствором в количестве 1000 кг, содержащим 13 мас.% соединений калия от суммы соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия и натрия, при концентрации оксида щелочного металла 15 мас.% в пересчете на оксид натрияi Суспензию фильтруют, осадок сушат и получают 450 кг кальцинированной соды первого сорта.
372 кг маточного раствора после выделения безводной соды смешивают с 259 кг маточного раствора после выделения поташа и выпаривают. Затем суспензию фильтруют и получают 152 кг двойной соли, которую репульпируют упаренным содопоташным раствором в количестве 588 кг. Суспензию фильтрУ- ют, осадок в количестве 126 кг направляют на репульпацию безводной соды, а маточный раствор в количестве 614 кг направляют на вьщеление сульфата калия.
356 кг маточного раствора после выделения двойной соли разбавляют 63,5 кг воды и кристаллизуют хлорид калия. Суспензию фильтруют, осадок сушат и получают 4 кг хлорида калия.
415 кг маточного раствора после выделения хлорида калия выпаривают. Суспензию фильтруют,, осадок сушат и получают 45 кг поташа.
Сравнительные данные по количеству примесей в соде, получаемой известным и предлагаемым способом, пред- t ставлены в табл.1.
В результате исследований установлено (табл.2)э что на извлечение соединений калия при репульпации соды оказьюают существенное влияние концентрация оксида калия и натрия. Причем, если в растворе содержатся соединения калия до 40 мае 7, (от суммы .соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия и натрия), то до стигают высоких показателей по извлечению соединений калия (табл.2). При увеличении концентрации соединений калия свьш1е 40 мас.% снижается извлечение соединений кали, при репульпации непродукционной соды.
Вторым определяющим показателем является концентрация оксидов щелочных металлов в пересчете на оксид
натрия. Если эта концентрация меньше 15 мас.%, то сокращается количество соды за счет растворения ее в растворе. При увеличении этой концек трации свыше 20 мас.% сода не раство ряется и снижается извлечение соединений калия.
В табл. 2 приведено влияние концентраций соединений калия и оксидов щелочных металлов на качество соды.
Таким образом, как следует из по- лученньис данных, при промывке соды III сорта стабильно получают соду I сорта, а при промывке бессортной соды соду II сорта. Исследования физических свойств промытой соды показывают, что по .насыпному весу промытая сода соответствует ГОСТу. Формула изобрет.ения
Способ переработки содопоташных растворов глиноземного производства .
включающий упарку их, кристаллизацию с вьщелением осадка соды, охлаждение маточника с вьщелением сульфата калия, последующую вьтарку маточника сульфата калия с получением безводной соды, выпарку маточника безводной соды с кристаллизацией двойной соли карбонатов калия и натркя, кристаллизацию хлорида калия из маточника двойной соли и выделение выпаркой поташа, отличающий с я тем, что, с целью снижения содержания примесей в соде, полученную
соду подвергают репульпации содопоташ- ным «/или каустическим раствором, содержащим не более 40 мас.% соединений калия от суммы соединений калия и натрия в пересчете на оксиды калия
и натрия, при концентрации оксидов щелочных металлов в пересчете на окг- ,сид натрия в пределах 15-20 маи.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2169117C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА | 1997 |
|
RU2121970C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА | 2000 |
|
RU2185324C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2115621C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛИЯ | 1997 |
|
RU2115622C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА | 1999 |
|
RU2163885C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНОГО РАСТВОРА | 1994 |
|
RU2084401C1 |
СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2020 |
|
RU2742987C1 |
Способ получения углекислого калия | 1990 |
|
SU1791386A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 1995 |
|
RU2144500C1 |
Изобретение относится к химической и металлургической областям про- мьшшенности и позволяет получать продукционную соду с пониженным содержанием примесей. Репульпируют нетоварную соду содопоташным и/или каустиче ским раствором, содержащим не более 40 мас.% соединений калия от соединений калия и натрия в растворе в пересчете на оксиды калия и натрия, при концентрации оксидов щелочных металлов в пересчете на оксид натрия 15-20 мас.%. 2 табл.
Сода до репульпа-
ОДи0,24 5,35 5,29 89,35 0,1 Третий Известный
Сода после репульпации каустическим раствором 0,12
0,13 0,1
Сода после репуль- пации смесью каустического и содопоташ- г ного раствора 0,12
0,12 0,1
Сода после репульпации содопоташным раствором
Сода до репульпации
0,15
0.1
0,13
0,3
1,361,46 97,00,05Первый Предлагаемы
Бессорт- Известный ная
Бессорт- Известный ная
Сода после репуль- пации содопотаганьм раствором 0,15
0,18 0,18
2,18 2,,4-8 0,08 Второй Предлагаемый 2,47 2,8 95,0 0,08 - - 2,5 2,69 95,2 .0,08 - Продолжение табл.
Таблица 2
Варламов М.Л | |||
и др | |||
Производство пОташа и кальцинированной соды при комплексной переработке нефелинового сырья | |||
М.: Химия, 1974, с.17, |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-02-24—Подача