Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24B31/73 

Описание патента на изобретение SU1430239A1

74

сл

4

со

о

ГчЭ

оо со

Похожие патенты SU1430239A1

название год авторы номер документа
Устройство для вибрационной обработки 1990
  • Филиппов Константин Евгеньевич
  • Кольцов Владимир Петрович
SU1785880A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 2004
  • Кольцов Владимир Петрович
  • Ле Чи Винь
  • Беломестных Александр Сергеевич
RU2268133C1
Устройство для вибрационной обработки 1985
  • Кольцов Владимир Петрович
  • Каргапольцев Сергей Константинович
SU1283060A1
Устройство для вибрационной обработки деталей 1986
  • Кольцов Владимир Петрович
SU1397255A1
Вибрационный станок 1986
  • Бабичев Анатолий Прокофьевич
  • Тамаркин Михаил Аркадьевич
  • Коровайко Ангелина Борисовна
  • Санамян Валерий Геворкович
SU1371880A1
Устройство для вибрационной обработки деталей 1985
  • Сердюков Владимир Семенович
  • Суханов Эрнст Сергеевич
  • Санамян Валерий Геворкович
  • Кононенко Сергей Дмитриевич
  • Шипиль Александра Петровна
  • Иванова Наталья Александровна
SU1294581A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Бабичев Анатолий Прокофьевич
  • Бабичев Игорь Анатольевич
  • Прокопец Галина Анатольевна
RU2025261C1
Устройство для вибрационной обработки 1980
  • Субач Артур Павлович
  • Алнис Янис Александрович
SU921806A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1990
  • Кольцов В.П.
  • Филиппов К.Е.
SU1826367A1
Установка для вибрационной обработки деталей 1990
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Лисанец Василий Евгеньевич
SU1781001A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 430 239 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для вибрационной обработки

Изобретение относится к маишио- и приборостроению и может быть исполь- зовапо при отде ючио-упрочняющей обработке мелки.х массовы.х деталей. Целью изобретения является расширение те.хнологичееких возможно.стей путем обеспечения регулирования амплитуды колебаний дна кон- reiinepa. Контейнер 1 состоит из наружной 6 и внутренней 7 иилин. 1рпческих стенок, установленных пя основании 2 и соединенных э,1астпчиым дном 8. .Механизм регули- |) амн. М туды ко,ебаний 4 состоит из гайки 9, .,1енн()й на стеике 7. и j:cr. iiii)OBo4 iioro iiiiin; 10, поворот которого ()беспсч111 1ет хмл.шруе.мое вертика,1ьнос перемещен.че стенки 7. Колебания дну 8 сообщаются обкаткой по нему роликов 12. Смешение стенки 7 позво,1яет pery. uipo- вагь степень внедрения роликов 12 в элас- тичиое дно 8, а соотвстствеино и амплитуду колебаний загрузки. 2 и,1.

Формула изобретения SU 1 430 239 A1

фи. i

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может использоваться при отделочно-упрочняющей обработке мелких массовых деталей.

Целью изобретения является расшире- ние технологических возможностей путем обеспечения регулирования амплитуды коле-, баний.

На фиг. 1 показана схема устройства для вибрационной обработки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из контейнера 1 коль- Цевой формы, закрепленного на основании 2, вибратора 3, механизма регулирования колебаний 4 и приводного электродвигателя 5. Контейнер устройства выполнен в виде двух стенок цилиндрической формы 6 и 7, соединенных эластичным дном 8. Наружная стенка контейнера 6 жестко крепится на основании 2. а внутренняя - на подвижном элементе механизма регулирования колебаний - гайке 9. Гайка 9 пере- мещается по вертикали при вращении регулировочного винта 10, который установлен с по.мощью подшипников на валу 11 вибратора 3.

Вибратор выполнен в виде группы ро- ликов 12, обкатывающих дно 8 контейнера при врапшнии вала 11. Движение от электродвигателя 5 передается валу 11 с по.мощью понижающей клиноременной передачи 13.

V .

Устройство раоотает следующим образом.

В контейнер загружают рабочую среду 14. При включении элекродвигателя 5 ролики 12 вращаются, обкатываясь по эластичному дну контейнера. В результате обкатки дна контейнера массе загрузки 14 сообщается пульсирующее колебательное движение, которое вызывает общую циркуляцию загрузки. Происходит процесс обработки. При вращении винта 10 гайка 9 механизма регулирования амплитуды колебаний 4 перемещает по вертикали внутреннюю стенку 7 контейнера 1, которая поднимает или опускает эластичное дно 8. Величина вдав- -ливания роликов 12 в дно 8 изменяется, соответственно изменяется амплитуда колебаний загрузки. Выполнение механизма регулирования амплитуды колебаний в виде винтовой пары, механически не связанной С-.вибратором, позволяет осуществлять регулировку во время работы вибратора, т. е. без выключения виброустановки. Возможность регулирования а.мплитуды колебаний позволяет устанавливать наиболее производительный режим или обеспечивать требуемый закон (оптимальный) изменения амплитуды колебаний в ходе обработки, что позволяет повысить производительность устройства в ряде случаев в несколько раз или обеспечивать допустимые по интенсивности режимы для нежестких деталей, что расщиряет. возможности устройства и позволяет использовать его для различных по жесткости деталей. Кроме того, исключается возможность слипания плоских дет. лей, что обеспечивается характеро.м передачи колебательного движения от дна устройства массе загрузки.

Формула изобретен:1я

Устройство для вибрационной обработки, содержащее кольцевой контейнер с наружной и внутренней стенками и дном из эластичного материала,и вибратор, выполненный в виде смонтированного на основании в подщипниковой опоре вертикального вала с приводом вращения и группой ра- диально расположенных роликов, установленных на валу с возможностью обкатки по дну контейнера, при этом стенки контейнера установлены на основании, отли-. чающееся тем, что, с целью расщире- ния технологических возможностей путе.м обеспечения регулирования амплитуды колебаний дна контейнера, устройство снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения по вертикали внутренней стенки контейнера, выполненным в виде винтовой пары, гайка которой жестко связана с внутренней стенкой контейнера, а винт смонтирован на вертикальном валу с возможностью поворота пбсредством дополнительно введенной в устройство опоры вращения.

(риг.2

SU 1 430 239 A1

Авторы

Кольцов Владимир Петрович

Литовка Геннадий Васильевич

Филиппов Константин Евгеньевич

Даты

1988-10-15Публикация

1986-12-10Подача