Способ управления непрерывным процессом растворной полимеризации сопряженных диенов Советский патент 1988 года по МПК C08F236/04 G05D27/00 

(21)4189054/23-05

(22)02.02.87

(46) 15.10.88. Бюл. № 38 (72) А,В.Зак, В.А.Лавров, Б.А.Перлнн, В.В.Солодкий, .Мпаков, В.А.Кормер, М.И.Лобач, А.ИоТвердов, С.В.Бубнова, Л.Д.Кудрявцев, Г.М.Грачев, С.Л.Сидоров, АаА.Рыльков, Н.Ф.Ковалев, А.В.Подалинский и Ю.Н.Федоров

(53)678.762.02 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 1227638, кл. С 08 F 136/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1100278, кл. С 08 F 136/08, 1984.

(54)СПОСОБ НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ

(57)Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации, проводимых в каскаде реакторов, может быть использовано в производстве сополимеров изопрена и бутадиена, и позволяет получать сополимер, не содержащий гель-фракции, с заданным кпмплексомпластоэластическюч свойств за счет того, что в способе управления непрерьшной сополимеризацией в батарее реакторов путем стабилизации концентрации полимера на выходе первого реактора изменением расхода катализатора, стабилизации вязкости по Муки полимера расходом регулятора молекулярной массы на вход второго реактора байпасируют часть расхода растворителя и регулируют пластичность g полимера этого потока растворителя. В качестве сомономеров используют бутадиен и изопрено 1 табл. 1 ил.

(Л

4

СО

о со со

.4;:

1; 1430394

Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации, проводимых в каскаде реакторов, и может быть использовано в производстве сополимеров сопряженных диенов, в частности сополимеров изопрена и бутадиена.

Цель изобретения - получение сопа

пе ко ни ре

полимера, не содержащего гель-фракции JQ воде 7, При увеличении концентрации

с заданным комплексом пластоэласти- ческих свойств.

На чертеже приведена схема реализации способа управления непрерывным процессом растворной,сополимеризации сопряженных диенов„

Схема включает первый реактор 1 по- лимеризационной батареи, трубопроводы 2-4 подачи в полимеризационную батарею бутадиена, изопрена и бензина со- 20 иа 19 на трубопроводе 6. При увеличеответственно, трубопровод подачи в реактор 1 раствора бутадиена и изопрна в бензине, трубопроводы 6 и 7 подачи растворов диизобутила гидрида (даВАГ) и катализатора соответственно, трубопровод 8 подачи реакционной массы из реактора 1 в реактор 9, трубопровод 10 подачи байпасируе- мой части бензина в реактор 9, трубопровод 1 1 подачи реакционной смеси в последующие реакторы батареи, трубопровод 12 подачи раствора полимера с выхода батареи на дальнейшую переработку, датчик 13 концентрации полимера на выходе реактора 1, регулятор 14 и регулируюршй клапан 15 на трубопроводе 7 подачи раствора катализатора, датчики 16 и 17 вязкости по Муни и пластичности полимера соответственно на трубопроводе 12 на выходе полимеризационной батареи, регулятор 18 и регулирующий клапан 19 на трубопроводе б подачи раствора ДИБАГ, регулятор 20 соотношения и клапаны 21 и 22 на трубопроводах 4 и 10 соответственно подачи бензина.

Управление процессом сополимеризации изопрена и бутадиена на комплекном катализаторе на основе соединений редкоземельных элементов в производстве синтетического каучука осуществ ляют по предлагаемому способу. При этом процесс проводят в батарее 5-ти последовательно .соединенных реакторов с мешалками. Расходы компонентов, подаваемых на вход батареи, по трубо проводам 2-4. составляют: бутадиена 2,2 т/ч, изопрена 0,32 т/ч; бензина 18,5 т/ч, при зтом часть бензина бай

.

.

пасируют и подают во второй реактор 9 по трубопроводу 10.

Концентрацию, полимера на выходе первого реактора 1, измеряемую датчиком 13f стабилизируют на значении 8,7 мас.% регулятором 14 путем изменения расхода катализатора с помощью регулирующего клапана 15 на трубопрополимера, измеряемой датчиком 13, регулятор 14 уменьшает расход катализатора,, а при уменьшении - увеличивает его.

15 Вязкость по Муни полимера на выходе батареи, измеряемую датчиком 16, стабилизируют на значении 50 ед. ре- гулятрром 18 путем изменения расхода ДИБАГ с помощью регулирующего клапа5

0

5

0

5

0

НИИ вязкости по Муни регулятор 18 увеличивает расход ДИБАГ, а при уменьшении вязкости по Муни - уменьшает его расход.

Величину пластичности, измеряемую датчиком 17 на выходе батареи, стабилизируют на значении 0,43 ед. изменением расхода байпасируемого потока бензина, подаваемого во второй реактор 9 по трубопроводу 10. При увеличении пластичности вьпие заданного значения для ее уменьшения регулятор 20,с помощью клапана 22 увеличивает расход бензина в реактор 9, уменьшая клапаном 21 на такую же величину расход его в реактор 1.

При уменьшении пластичности ниже заданной для ее увеличения расход растворителя во второй реактор 9 уменьшают, увеличивая его расход в реактор 1.

В таблице приведены основные показатели процесса сополимеризации на действующей промьшшенной установке при управлении им по предлагаемому

способу. Формулаизобретения

Способ управления непрерывным процессом растворной полимеризации сопряженных диенов, проводимых в батаре е реакторов, путем стабилизации концентрации полимера на выходе первого реактора изменением расхода катализатора, стабилизации вязкости по Муни полимера изменением расхода регулятора молекулярной массы и регулирования пластичности , отличающийся тем, что, с целью получения сополимера, не со3143039А

держащего гель-фракции, с заданным мого потока растворителя, при этом комплексом пластоэластических свойств, для увеличения пластичности уменьша- байпасируит часть потока растворите- кзт расход этого потока, а цпя умень- ля, подают его на вход второго реак- , иения пластичности - увеличивают ei o.

тора батареи и регулируют пластич-, кость изменением расхода байпасируепричем в качестве сомономеров используют бутадиен и изопрен.

Примечани е.Средний расход катализатора

2 моль на 1 т сополимера.

причем в качестве сомономеров используют бутадиен и изопрен.