Виброуплотнитель машины для облицовки откоса канала бетоном Советский патент 1988 года по МПК E02B5/02 

(рагЮ

з«

(Л

/5

СО

посредством рычагов 22,23, установленных на опорах 20,21. Шток 27 установлен в направлякщих 28. Приводной рычаг 33 установлен на опоре 39. Опоры 2 1 и 39 рычагов 23 и 33 имеют возможность перемещения винтовым приводом 30 и гидроцилиндром 42 и фиксироваться на рабочем органе 4, за счет

чего изменяются дпины плеч рычагов 23 и 33. Это позволяет рег-улировать амплитуду колебаний вибротрубы 17 и обеспечить колебание вибротрубы 17 с плавным изменением амплитуды по ее - высоте для равномерной проработки бетонной смеси на откосе. 2 з.п. ф-лы, ,10 ил.

Изобретение относится к гидротехнике. Цель изобрете 1ия - повьаче- ние производительности и прочности :бетонной облицовки канала за счет обеспечения изменения амплитуды колебаний участков вибротрубы. Биброуп- лотнитель содержит наклонную вибротрубу 17 с толкателями 18, которые приводятся в колебательное движение

1

Изобретение относится к гидротехнике, а именно к виброуплотнительным устройствам машин для облицовки каналов бетоном.

Цель изобретения - повышение производительности и прочности бетонной облицовки канала за счет обеспечения изменения амплитуды колебаний участков вибротрубы.

На фиг.1 изображена машина для облицовки откосов канала бетоном, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.б - вид Д на фиго1; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.6, вариант выполнения подвижной опоры; на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг.6, выполнение соединения рычага с толкателем в виде прорези в рычаге и оси на толкателе; на фиг.9 - вид И на фиг.8; на фиг.10 - схема виброуплотнителя.

Биброуплотнительная машина для облицовки откоса канала бетоном включает тягач 1 с переменной колеей, гидроподъемник 2, передние направляющие катки 3, рабочий орган 4 плужного типа (фиг.1).

Гидроподъемник 2 состоит из гидроцилиндра 5, подвижной рамы 6, неподвижной -рамы 7 и соединен осью 8 с кареткой 9 рамы 10 тягача 1. Каретка 9 перемещается в раме 10 тягача 1 винтом I1 (фиг.3-5).

Рабочий орган (навесный бетоноукладчик) 4 (фиг.556) состоит из цельнометаллического бункера 12, навес- финиширующих плит 13, направляющих катков 14, распределителей бетона в виде шнеков 15, виброуплотнителей 16.

Виброуплотнитель 16 содержит нак- лонную вибротрубу 17 с прикрепленными к ней толкателями 18. Толкатели 18 прикреплены к рабочему органу 4 посредством амортизирующих опор 19. На рабочем органе 4 посредством .

опор 20 и 21 установлены двуплечие рычаги 22 и 23, одно плечо которых снабжено скользящей.по рычагу втулкой 24, присоединенной к толкателю 18 посредством шарниров 25, а другое

плечо посредством шарнира 26 соединено- со щтоком 27, установленным в направляющих 28. Опоры 20 и 21 выполнены в виде скользящих по рычагам 22 и 23 поворотных на шарнирах втулок

29, причем опора 21 установлена с возможностью перемещения вдоль рычага 23 и фиксации посредством винтового привода 30 на рабочем органе 4. Шток 27 присоединен посредством поворотной на шарнире 31 втулки 32 к приводному двуплечему рычагу 33, свободное плечо которого взаимодействует с генератором колебаний. Генератор колебаний выполнен в виде гидромотора 34, кривошипа 35, шатуна 36 со

штоком 37, установленным в направляющих 38. Опора 39 рычага 33 выполнена в виде втулки 40 и шарнира 41 и установлена на рабочем органе 4 с возможкостью перемещения вдоль рычага 33 и фиксации гидроцилиндром 42. Каждый толкатель 18 снабжен пружиной 43, взаимодействукнцей с амортизирующей опорой 19.

Машина работает следующим образом. Тягач 1 раздвигает гусеницы в рабочее положение на ширину канапа в

верхней части. Передние направляющие катки 3 опускают в ложе канала (фиг.2)..

Рабочий орган 4 с.помощью гидроподъемника 2 опускают в рабочее положение (фиг.З), где устанавливается с помощью каретки 9 и оси 8 по плоскостям откосов канала направляющими катками 14, предварительно отрегулированными на толщину бетонной облицовки путем смещения их перпендикулярно откосам (фиг.1 и 3).

При мапой толщине облицовки кареткой 9 компенсируется отклонение оси тягача 1 от оси канала, а крепление гидроподъемника 2 к каретке 9 на оси 8 позволяет устранить погрешности планировки канала на угол ср, или ср (фиг.3,4,5).

Бетонная смесь подается в бункер 12, где, по мере надобности, распре- деляется по откосам шнеками 15 (фиг.4,6). При движении машины происходит уплотнение бетонной смеси виб- роуплотнителями 16 и выглаживание облицовки финиширующими штатами }3.

В зависимости от жесткости бетонной смеси и требуемой степени ее проработки по высоте откоса гидроциливд- рами 42 и приводами 30 производится перемещение подвижных опор 21 и 39 (фиг.7,10), тем самым увеличивается или уменьшается амплитуда колебаний на длине вибротруб 17. Частота колебаний изменяется путем увеличения или уменьшения частоты вращения гидромотора 34. Корректировка амплитуды и частоты колебаний производится- без остановки процесса укладки бетона.

Форму ла изобретения

толкатели соединены с генератором колебаний посредством двуплечих рыча гов, одно плечо которых снабжено скользящей по рычагу втулкой, шарнир- но присоединенной к толкателю, а другое взаимодействует с генератором колебаний, причем опоры рычагов выполнены в виде скользящей по рычагу поворотной втулки, а одна из опор уста новлена с возможностью перемещения

вдоль рычага и фиксации на рабочем органе машины.

посредством которого рычаги толкате - лей взаимодействуют с генератором колебаний, причем опора приводного рычага выполнена в виде скользящей по рычагу поворотной втулки, установленной с возможностью перемещеиия

вдоль рычага и фиксации на рабочен органе машины.

Л Х V

(ри. 1

8идА

фиг. 2

фивЛ

10

.у

X.

г

/

3f

16

ж

.б

Редактор М.Бандура

фиг.8 ipt S

Составитель А.Сергеев Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетшк

Заказ 5305/25

Тираж 637

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

вивН

Подписное