Сушильная установка Советский патент 1988 года по МПК F26B21/04 F26B11/04 

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к установкам для сушки материалов во вращающихся барабанах теплом продуктов сгорания, и может быть использовано на заводах вторичной переработки отходов цветных металлов.

Цель изобретения - повышение экономичности при сушке отходов цветных металлов.

На чертеже схематически показана описываемая установка для сушки алюминиевой стружки.

Установка содержит последовательно соединенные по сушильному аг енту камеру 1 сгорания, сушильный барабан 2, циклонный сепаратор 3 и дымосос 4. Рабочие поверхности сепаратора выполнены в виде концентрически расположенных испарительных зон 5 тепловых труб, конденсационные зоны 6 которых вынесены за пределы сепаратора и пропущены через коллекторы 7 циркуляционного контура 8 охлаждающей воды. Нижняя часть сепаратора (бункер 9) соединена рециркуляционной линией 10 с горелкой 11 камеры 1 сгорания, и в эту линию между бункером 9 и камерой включен эжектор 12, сообщенный в свою очередь с магистралью 13 сжатого воздуха.

Установка работает следующ.им образом.

Из камеры 1 сгорания продукты сгорания поступают в сушильный барабан 2, в котором реализуется процесс сушки алюминиевой стружки. В результате испарения .масляных и водомасляных эмульсий, содержащихся в стружке, из сушильного барабана выходят газы, обогащенные парами масел. Эта смесь поступает в циклонный сепаратор 3, в котором температура стенок испарительных зон 5 тепловых труб определяется температурой насыщения теплоносителя при давлении в тепловых трубах, величина которого определяется расходом охлаждающей воды через коллекторы 7, охватывающие конденсационные зоны тепловых труб.

Это позволяет, обеспечить температуру стенок, равную по величине температуре конденсации паров масел, содержащихся в газах, проходящих через циклонный сепа

ратор 3. При этом температура конденсации паров масел выше температуры конденсации водяных паров (равной 00°С при атмосферном давлении), поэто.му при контакте газов с рабочими поверхностями циклонного сепаратора 3 на них конденсируются только пары масел, а пары воды и газообразные составляющие продуктов сгорания проходят через циклонный сепаратор 3 и поступают на всас дымососа 4. Масляный конденсат стекает по стенкам в бункер 9 и через всасывающий патрубок воздушного эжектора 12 поступает в его с месительную камеру,- где смешивается с воздухом.

Масляно-воздушная смесь из эжектое ра 12 поступает к горелке 1 камеры 1 сгорания. На выходе из горелки 11 масляно- воздущная смесь распыливается в зоне газового факела и сгорает, а продукты ее сгорания вместе с продуктами сгорания газа поступают в сушильный барабан 2, выпол- 0 няя функции сушильного агента для алюминиевой стружки. Газовая горелка 11 вводится в действие для вывода установки из холодного состояния на номинальный режим, после чего весь процесс сушки может осуществляться за счет выделения тепла от сгорания масляно-воздуи ной смеси.

Формула изобретения

Сушильная установка, содержащая последовательно соединенные по сущильному 0 агенту камеру сгорания, сущильный барабан и циклонный сепаратор, связанный с камерой сгорания рециркуляционной линией, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности при сушке отходов цветных металлов, установка дополнительно содержит эжектор, работающий на сжатом воздухе и. включенный в рециркуляционную линию между нижней частью сепаратора и камерой сгорания, а рабочие поверхности циклонного сепаратора выполнены в виде испарительных зон тепловых труб для конденсации на них горючих компонентов, выделяющихся при сушке, при этом конденсационные зоны тепловых труб вынесены за пределы циклонного сепаратора.

5

5

0

Изобретение может быть использовано в установках для сушки материалов во вращающихся барабанах теплом продуктов сгорания на заводах вторичной переработки отходов цветных материалов. Цель изобретения - повышение экономичности при сушке отходов цветных металлов. Установка содержит последовательно соединенные по сушильному агенту камеру 1 сгорания, суШ Ильный барабан 2, циклонный сепаратор 3 и дымосос 4. Рабочие поверхности сепаратора 3 выполнены в виде концентрически располо- .женных испарительных зон 5 тепловых труб, конденсационные зоны 6 которых вынесены за пределы сепаратора и пропущены через коллекторы 7 циркуляционного контура 8 охлаждающей воды. Циркуляционная линия 10 соединяет нижнюю часть сепаратора 3 с горелкой 11 камеры, 1. В Линию 10 включен эжектор 12, сообщенный с магистралью 13 сжатого воздуха. Горелка 11 вводится в действие для вывода установки из холодного состояния на номинальный режим, затем процесс сушки осуществляется за счет выделения тепла от сгорания масляно-воз- душной смеси. 1 ил. i (Я со о о со