Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/26 F28D19/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике суш, ки и может быть использовано в цветной металлургии и других отраслях промышленности. Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая вра вдающийся барабан, поворотные лопатки, течки для теплоносителя и обрабатываемого материала, периферийную и внутреннюю напра0ляк5щие спиральные лопатки, цилиндрическое сито, элеватор, вдружные и внутренние конические сита, продольные ребра, коничёйкую перфорированную обе чайку, патрубок для выхода газов/ разгру зочные течки и привод 1.. Недостатками этой установки являются- сложность в управлении и громоздкост . . Известна также установка для сушки сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубы для нагрева шаровой насадки продуктами сгорания топлива 2. Недостатками этой установки являются непосредственный контакт продуктов сгорания - оплива, с высушиваемым мате риалом, что в случае обработки алюминиевой стружки, содержащей горючие вещества, приводит к ее окислению, а также неравномерность iiarpOBa шаровой насадки, что снижает качество сушки и ведет к потерям алюминия. Цель изобретения - предотвращение загорания стружки, содержащей вещества, и снижение расхода топлива . Поставленная цель достигается тем, что топка расположена над сушильной камерой и отделена от нее горизонталь ной перфорированной перегородкой, а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служагцим для удержания насадки до нагрева ее до точки Кюри. На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, вертикальный разрез. Установка содержит сушильную камеру 1, т.опку 2 с горелкой 3, горизонтал ную перфорированную перегородку 4, патр.3 91 рубок 5 ОЛЯ пооачи стружки в сушильную камеру 1, виброконвейер 6, труба 7 для . нагрева шаровой насадки, магнит 8, рекуператор 9, бункер 10 для загрузки , шароврй насадки в трубу 7, хвостовой вентилятор 11, магнитный барабан 12, течку 13, емкости 14 и 15 для высушенной стружки и шаровой насашси соответственно, элеватор 16, регулирующее устройство 17, термопары 18 и 1 9 температуры в сушильной камере 1 и топке 2 соответственно, датчик 20 давления в сушильной камере 1, клапан 21 с приводом 22, регулирующий подачу воздуха к горелке 3, клапан 23 с приводом. 24, регулирующий подачу газа к горелке 3 и привод 25 вентилятора 11. Топка 2 установлена над суш}тьной камерой 1 и отделена от последней пер- форированной горизонтальной перегородкой 4. В нижней части сушильная камера 1 ограничена виброконвейером 6, наклоненным к горизонтальной плоскости под углом, например, 5-30. Приподнятая сторона виброконвейера 6 шарнирно соединена с торцовой стенкой сушильной камеры 1. Сверху топка 2 соединена с трубой 7 для нагрева шаровой насадки, на которой снаружи установлен магнит 8 Стенки трубы. 7 в зоне установки магнита 8 выполнены из неферромаг тного материала. Верхняя часть трубы 7 соеди нена с бункером 10 для загрузки шаровой насадки и вентипятором. 11 с приво, дом 25. У выходного отверстия сушильной камеры- 1 расположен магнитный барабан 12, ниже которого установлены емкость 14 для вы сушеной стружки и течка 13, направленная в емкость 15 для шаровой насадки. Элеватор 16 расположен так, что его конец помещен в емкость 15, а верхний направлен в бункер 10. Рекуператор 9 посредством, регулирующего клапана 21 с приводом 22 соединен с горелкой 3. Регулирующее устройство 17 соединено с приводами 22, 24, 25, термопарой 19 установленной в топке 2, термопарой 1 уста-новленной в сушильной камере 1, и датчиком 2О давления. Газовый вход горелки 3 соединен с регулирующим клананом 23, снабженным приводом 24. Установка работает следующим образом. Через бункер 1О в трубу 7 подают шаровую насадку и включают магнит 8, который препятствует прохождению шаровой насадки в суишльную камеру 1. После этого включают горелку 3, вентиля24тор 11 и через патрубок 5 подают стружку всушильную камеру 1. Топочные га зы, проходя через трубу 7, нагревают шаровую насадку, и, как только температура шаров достигнет точки Кюри, они размагничиваются и падают на стружку, смешиваясь с ней. Температура стружки повышается и содержащиеся в ней горючие вещества (масла) и влага испаряются. Повышение температуры происходит очень быстро за счет развитой поверхности теплоотдачи. Испаряющиеся масло и влага поступают через перегородку 4 в топку 2, где масло сжигается. Увеличение содержания масла в стружке приводит к увеличению количества теада, образующегося в тогке 2, и, соответственно, к увеличению числа шаров, поступающих в сушильную камеру 1. Та- образом, колебания содержания масла в исходной стружке автоматически регулируют подачу шаров на стружку. Отходящие продукты сгорания отдают тепло шаровой насадке и воздуху в рекупера- торе.. Этим обеспечивается высокая степень утилизации тепла. Виброконвейером 6 смесь шаров и струщси перемежается вдоль сушильной камеры 1 и направляется, на магнитный барабан 12, где шары, охлажденные до температуры ниже точки Кюри, отделяются от стружки. Высушенная стружка поступает в емкость 14, а шары по течке 13 направляются в емкость 15, откуда элеватором. 16 возвращаются в бункер 10. Качество сушки определяется тем.пературой стружки, выходящей из сушильной камеры 1. При перегреве стружки ускоряется процесс ее окисления, а недогрев приводит к неполному испарению масла и влаги. Температура в суишльной кам.ере 1 определяется температурой стружки и регист рщ)уется термопарой 18. Сигнал от термопары 18 поступает в регулирующее устройство 17, управляющим взаимодей- . ствием которого на привод 24 клапана 23 изменяется подача газа к горелке 3, стабилизируя тем самым температуру струнски на заданном уровне. Режим, работы горелки 3 выбран так, что сжига- ние газа и масла в топке 2 происходит с некоторым небольшим избытком воздуха. Поэтому любое изменение количества газа и масел, подаваемого в топку 2, приводит к изменению температуры продуктов сгорания в топке 2, Последняя регистрируется термопарой 19, сигнал от которой поступает в регулирующее устройство 17, управляющим воздейст591вием которого, на привод 22 клапана 21 регулируется подача воздуха в топку 2, чем .обеспечивается стабильное соотношение газа, масел и воздуха в топйе 2. С изменением количества газа и масел, поступающих в топку 2 изменяется количество продуктов сгорания, что дет к изменению давления газов в топке 2 и сушильной камере 1. Давление газов в сушильной камере, регистрирует ся датчиком 20. Сигнал от датчика 20 поступает в регулирующее устройство 17 которое воздействием на привод 25 вентилятора 11 изменяет его тягу и поддерживает давление в сушильной 1 на уровне атмосферного. Технико-экономические преимущества предлагаемой установки для сушки струж ки заключаются в следующем. Подвергаемая сушке стружка не имеет прямого контакта с продуктами сгорания, что предотвращает окисиейие стружки. В то вреця испаряющиеся при сушке стружки горючие вещества, поступая через перфорированную перегородку 4 в топку 2, используются в качестве .дополнительного топлива для нагрева шаровой насадки. Кроме того, автоматическое поддержание температуры поступающих в стружку шаров на уровне точки Кюри позволяет исключить возможность как перегрева их, так и их ведограв, благодаря чему исключается окисление стружки либо неэффективная ее сушка. В настоящее время в существующих сушильных установках угар алюмитая составляет не менее 3%. Безокислительгный процесс сушки алюминиевой стружки в предлагаемой установке позволяет на каждой тонне исходного сырья дополнительно получать 30кг металла. Формула изобретения Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно стружки цветных металлов, содержащая сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубЬ для нагрева шаровой насадки продуктами сгорания топлива, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения загорания стружки, содержащей горючие вещества, и снижения расхода топлива, топка расположена над сушильной камерой и отделена от неё горизонтальной перфорированной перегородкой, а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служашдал для удержания jiacamcH до нагрева ее до точки Кюри. ..Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4187ОО, кл. F 28 С 3/1О, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 7О3746, кл. F 26 В 11/Ю4, 1977.