Ротор сушилки Советский патент 1988 года по МПК F26B25/04 

2. .1.

f2

-6

9

N«1

ОО О

о сд

,,

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушилкам с полыми роторами, и может найти применение в теплоэнергетике для сушки твердого топлива, сжигаемого в котлах.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена при горизонтальном расположении вала.

На фиг. I схематически изображена су- с описываемым ротором, предназначенная д;|я топлива; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - часть ротора с двумя смежными лопатками.

содержит корпус I с патрубками 2, 3 соответственно для подачи влажного и выгрузки Г одсушенн01-о материала и патрубок 4 для отвода отработанного сушильного агента. В корпусе 1 установлен ротор в виде полого вала 5 с нодводящими сушильный агент патрубками 6, снабженного расположенными по винтовой линии полыми лопатками 7 с отверстиями 8 на консольном конце, например, в виде щелей на п.лоской поверхности лопатки, ориентированных перпендикулярно к оси лопатки и расположенных на задней нерабочей плоскости лопаток (встречно направлению движения материала). В каждой лопатке 7 установлена перегородка 9 с отверстием 10 для прохода сугнильного агента, образующая отсек 1 1 с расположенной в нем свободно перемещающейся по отсеку 1I шаровой заглушкой 12, диаметр которой достаточен для перекрытия отверстия 10 в перегородке 9.

Сушилка работает следующим образом.

Через входной патрубок 2 в корпус сушилки поступает сырой материал, который перемещается лонатками 7 при вращении вала 5 к выходному патрубку 3. В процессе движения материал подсуи1ивается за счет тепломассообмена с горячими газами, поступающими через патрубки 6 во внутреннюю полость вала и истекающими в слой материала из выходных отверстий 8 в лопатках, а также за счет нагревания при контакте материала с горячими поверхностями вала и лопаток. Расположение отверстий 8 на задней нерабочей поверхности лопаток позволяет, с од- но.й стороны, уменьщить вероятность их забивания частицами материала, а с другой - уменьшить сопротивление выходу газов, поскольку эта поверхность практически не

будет испытывать давления со стороны материала, а сам материал за ней будет менее плотным. При выполнении внутри лопаток 7 отсеков 11 со свободно пере.мешающейоя вдоль продольной оси лопатки шаровой за0 глyпJкoй 12 имеется возможность обеспечить преимущественную подачу газов в нижнюю часть слоя материала, что является желательным для более эффективного использования тепла газов. При наклоне лопатки вниз (при входе в слой и прохождении его) заглушка 12 перемещается к консольному концу лопатки и открывает отверстие 10 в перегородке 9, сушильные газы получают возможность для выхода в слой топлива. При расположении на верхней половине вала, когда лопатка выходит из слоя и .может болыпую часть времени находиться над слоем, заглущка 12 Г1ереме1цается в обратном направлении и, закрывая отверстие 10, препятствует выходу газов внутрь корпуса с 1111. 1KI1.

5

0

5

Формула изобретения

Ротор супжлки, содержащий полый вращающийся с укрепленными на не.м радиальными лопатками, каждая из которых на консольном К01{це имеет отверстие для вывода теплоносителя в слой высушиваемого материала, отличающийся тем, что, с нельк; интенсификации тепломассообмена при горизонтальном расположении вала, отверстие в каждой лопатке выгюлнено на ее боковой поверхности, направленной встречно движению .материала, приче.м полость .лопатки разделена поперечной перегородко й с отверс тие.м с образование.м в консольном конце

отсека, в котором установлена с возможностью свободного пере.мешения шаровая заглущка, перекрываюи1ая отверстие перегородки при верхнем положении лопаткк

t 7 .. К

фие.-f

Изобретение .м. б. использовано в сушилках с полым ротором для сушки твердого топлива, сжигаемого в котлах. Цель изобретения - интенсификация тепломассооб.мена при горизонтальном расположении вала. Сушилка содержит корпус с патрубками для подачи влажного и выгрузки подсушенного материала и патрубок для отвода отработанного сушильного агента. В корпусе установлен ротор в виде полого вала 5 с подводящими сушильный агент патрубками. Вал 5 снабжен по винтовой линии полыми лопатками 7 с отверстиями 8 на консольном конце. Отверстие 8 выполнено на боковой поверхности лопатки, направленной встречно движению материала. В каждой лопатке 7 установлена перегородка 9 с отверстиями 10 для прохода сушильного агента, образую- шая отсек 11. В отсеке 11 расположена свободно перемешающаяся шаровая заглушка 12, диаметр которой достаточен для перекрытия отверстия 10 в перегородке 9. Такая конструкция ротора позволяет уменьшить сопротивление выходу газов, обеспечить подачу газов в нижнюю часть слоя материала, более эффективно использовать тепло газов. Влажный материал просушивается за счет тепломассообмена с горячими газами, поступающими во внутреннюю полость вала и истекающими в слой материала из отверстий 8 в лопатках, а также за счет нагревания при контакте с горячими поверхностя.ми вала и лопаток. 3 ил. SS

У

7

./