Способ определения слеживаемости порошков Советский патент 1988 года по МПК G01N3/00 

4; со

о

СХ)

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения слеживаемости порошков при i-iix хранении.

Цель изобретения - повьшение точности определения слеживаемости.

Способ осутцествляют .следующим об- разомУ

Порошковый состав помещают в кюве ту5 виброуплотняют насыщают влагой и высушивают. Поверхность порошка за ливают расплавом твердеющей жидкости например парафина. При застывании парафина в середину получающегося диска помещают тягу с серьгой. После TorOs как парафин застынет, определя ют усилие отрыва диска. Взвешивают диск со слоем налипшего порошка и тя гой с серьгой. Разность между измеря емым усилием отрыва и массой диска соответствует прочности кристаллизационных контактов и аутогезии под диском. После этого измеряют площадь диска и находят удельное усилие отрЫ ва, характеризующее слеживаемость по рошковых Составов.

Для упрощения методики определения слеживаемости и исключения двух операций; внесения в застывающий диск тяги с серьгой и измерения площади диска (обычно неправильной формы) используют каркас в виде проволочного кольца5 соединенного тягами с серьгой. Кольцо помещают на поверх кость порошка и за.пивают расплавом парафина о После того, как парафин застынет, определяют усилие отрьгеа, вес диска и удельное усилие отрыва. Обработку результатов экспериментов проводят в соответствии с ГОСТ 8207- 76,

При проведении испытаний при толщине слоя порошка 5-6 мм проникновение твердеющей жидкости допустимо на 1-2 мм. На парафине глубину проникновения регулируют температурой расплава парафина. Так, при температуре расплава меньше 80°С парафин застыва ет, не успев проникнуть в порошок, находящийся при комнатной температуре, при температуре 80-85 С обеспечивается проникновение на глубину 1- 2 мм, а при температуре больше 90 С

парафин проникает на всю толпщну. Таким образом, подбирая температуру расплава, можно проводить испытания и с порошками другого гранулометрического состава, задавая температурой расплава глубину проникновения жидкости. По такому же принципу возможно использование различных смол

Q и легкоплавких веществ. В принципе

возможно использование магнитотвер- деющих жидкостей. В этом случае на поверхность испытуемого порошка, находящегося в магнитном поле, можно 5 поместить твердеющий порошок жидкости, а глубину проникновения определять по времени отключения магнитного поля.

Единственное5,ограничение по ис20 пользованию твердеющих жидкостей это их способность смачивать порошковый материал, в противном случае жидкость будет разливаться по поверхности, не проникая в слой порошка на 25 величину больше размера зерна - частицы порошки.

Пример. Определение слеживаемости огнетушащего порошкового состава П-1А (площадь образующегося диска 30 9 см 5 условия слеживаемости: время 2 ч, температура 20 С, вакуумный эксикатор, давление 24 мм рт.ст.).

Результаты испытаний приведены в таблице.

35

Формула изобретения

1.Способ определения слеживаемости порошков, по которому скрепляют с поверхностью испытуемого порошка диск, отрывают его и определяют усилие отрыва, по которому судят о слеживаемости порошков, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния точности определения, диск образуют путем заливки участка поверхности порошка твердеющей жидкостью.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью упрощения, предварительно на поверхность

порошка устанавливают каркас в виде кольца с тягами, а диск образуют заливкой участка поверхности порошка внутри кольца.

26,17 26,74 26,11 18,98 17,93 26,44

14,77 16,60 16,03 10,08 9,99 18,30

1,64 1,84 1,78 1,12 1,11 2,03

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения слеживаемости порошков при хранении. Целью изобретения является повьшение точности определения. Порошковый состав насьщают влач гой и высушивают, не вьтимая из кюветы. Затем на поверхность пор9шка устанавливают каркас в виде кольца с тягами и заливают поверхность внутри кольца твердеющей жидкостью, например парафином. Глубину слоя проникновения парафина регулируют температурой расплава. Отрывают образовавшийся диск от поверхности порошка и определяют усилие отрыва. Затем взвешивают диск с прилипшим порошком, и учитывают эту массу при определении удельного усилия отрыва с учетом площади g диска. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л