Способ определения угла трения покоя сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N3/56 

со

о

00

со

Изобретение относится к техническим измерениям и может быть использовано для измерения углов, образуемых при перемещении сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение точности определения угла трения покоя сыпучего материала за счет исключения погрешности, вносимой инерционностью машины барабанного ти па.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Устройство содержит основание 1, установленный на нем привод для вра- щения емкости 2, выполненньй в виде барабана с прозрачным торцом На внутренней поверхности баргабана установлена лопасть 3, оканчивающаяся на оси вращения барабана, и из мери- тельный узел 4 для определения угла трения движения.

Способ реализуется следующим образом.

В емкость засыпается исследуемый материал, после чего барабан 2 при-: водится во вращение. Когда материал начинает ссыпаться с лопасти 3, барабан останавливают и, дождавшись, пока прекратится ссыпание материала, измеряют угол- трения движения oLa , Повторно включают привод (угловая скорость вращения в диапазоне 0,001- 0,05 от критической) и замеряют время о , за котор.ое происходило 5 обрушений материала с лопасти 3. Рассчитывали среднее время между отдельными обрушениями .

Значение угла трения покоя d, рассчитывали по формуле

Odn oi4+

ср

где to - угловая скор ость вращения

барабана.

Угловая скорость вращения барабана выбирается в диапазоне О,.001-0,05 от критической скорости, так как такой диапазон обеспечивает периодическое

JQ

5 20

25 ,, 30 40

45

19. 2

обрушение материала с лопасти. Погрешность, вносимая в измерение угла покоя сыпучих материалов инерционностью барабана, исключена, так как фиксируется время от начала вращения барабана до момента начала осьтания сыпучего материала с лопасти 3, что повьш1ает точность определения угла трения покоя сыпучих материалов.

В качестве примера проводили эксперименты по определению величины угла трения покоя по предложенному способу и прототипу по пяти измерениям. Результаты показали уменьшение относительной погрешности в предложенном способе относительно прототипа в 2-3 раза, что увеличило точность определения угла покоя сыпучих материалов.

Формула изобретени.5Способ определения угла трения покоя сыпучих материалов, заключаюш й- ся в том, что насыпают исследуемьй материал на лопасть машины барабанного типа, осуществляют поднятие материала путем вращения барабана до осьтания части материала с лопасти и определяют величину угла трения движения сыпучего материала при останове бараба 1а и величину угла трения ро- коя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения угла трения покоя сыпучих материалов за счет исключения погрешности, вносимой инерционностью машины барабанного типа, поднятие материала осуществляют при угловой скорости вращения барабана-в диапазоне 0,001- 0,05 от критической скорости, определяют среднее время между каждыми осыпаниями материала, а величину угла трения покоя сыпучего материала -определяют как сумму угла трения движения и произведения угловой скорости вращения барабана на среднее время между отдельными осыпаниями.

Изобретение относится к техни- ческим измерениям и может применяться для измерения углов, образуемых при перемещении сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение точности определения угла трения покоя сьшучего материала за счет исключения погрешности, вносимой инерционностью барабана. Устройство для реализации способа состоит из основания 1, установленного на нем привода вращения барабана 2 с прозрачным торцом. Внутри барабана 2 расположена лопасть 3. Узел 4 служит для измерения угла трения движения сыпучих материалов. В барабан 2 засыпают исследуемьш материал, приводят его во вращение, в момент начала осыпания груза останавливают его, замеряют угол трения движения материала, вновь приводят его во вращение, замеряют время до начала следующего осыпания, определяют угол трения покоя сыпучего материала как сумму угла трения движения его и произведения угловой скорости вращения на время до начгла осыпания материала. В сравнении с прототипом по пяти замерам относительная погрешность снизилась в 2-3 раза. 1 ил о (Л