Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1988 года по МПК A01F7/06 A01F12/18 

со

ФигЗ

1521 10

11431

Изобретение относится к сельскохозяйственному маши}юстроению, а именно к конструкциям аксиально-поточных молотильно-сь:парирую1цих устройств.

Цель изобретения - повышение пропускной способности и надежности технологического, процесса молотильно- сепарирующего устройства.,п

На фиг. 1 изображено предлагаемое аксиально-поточное молотильно-сепари- рующее устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - устройство с активными направителями, . расположенными по периметру кожуха} на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 - устройство, молотильная часть штифтового типа на фиг. 6 - то же, соломосепарирующая часть; нафиг. то же, молотильная и сепарирующая части на фиг. 8 - секционная дека молотильной части молотильно-сепари- рующего устройства с активным направи- телем; па фиг. 9 - активньй направи- 25 тель с витками разного направления} на фиг, 10 - приспособление для перестановки активного направителя по высоте на фиг. 11 - активньй направитель с отдельными секторами витков

:с обратным их направлением; на ;фиг, 12 - активньй направитель, вы- полненньш в виде платформы с приво- 1дом колебательного движения на ;фиг„ 13 - платформенньй направитель с рядами гребенок, на фиг. 14 - раз- ,;рез В-В на фиг. 13- на фиг. 15 - то :же, с клавишными направителями (не- сколько платформ)jna фиг. 16 - то же, с двумя окнами для активных направи Отелей.

Аксиально-поточное.молотильно-се- парирующее устройство состоит из за- ходной 15 молотильной 2 и соломосе- парирующей 3 частей и включает ротор 4, расположенньй в кожухе 5, которьй содержит деку 6 и сепарирующую решетку 7. В окне 8 кожуха 5 установлен активньй направитель 9, ось 10 которого находится за пределами кожуха 5 Задний конец 11 активного направите- ля 9 может быть расположен как минимум в зоне выходного конца 12 соломо- сепарирующей ча,сти 3. Размеры зоны выходного конца 12 обусловлены размерами зоны действия рабочих элементов активного направителя 9. Если моло- тильно-сепарирующее устройство выполнено с выбросным окном 13, то конец

5

0

0

5

132

11 активного направителя 9 может быть расположен в выбросном окне 13 и за ег о пределами.

Активньй направитель 9 может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14, расположенных по периметру кожуха 5. Направляющими активными элементами шнеков 14 являются витки 15. Они могут быть выполнены сплошными или секторными, разного шага (h , hj, hg - шаг витков на шнеке 14) и разного дламетра, прямого и обратного направления витков шнеков, Активньй направитель 9 можно устанавливать только в соломосепарирующей части 3 или в молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частях или на всю длину кожуха 5, т.е. в заходной 1, молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частях молотильно-сепарирующего устройства.

На шнеках 14 витки 16 обратного направления могут чередоваться с витками 17 прямого направления, а также могут быть выполнены в виде отдельных секторов 18. Витки 16 обратного направления целесообразно распологать на шнеке у торцовой стенки 19 выбросного окна 13. Кроме того, на шнеках 14 в зоне выбросного окна 13 можно закрепить выбросные лопатки 20. В тех случаях, когда достаточно, чтобы задний конец активного направителя находился в зоне выходного конца 12 соломосепарирующей части 3, то в выбросном окне 13 может быть расположен только вал 21 шиека 14,

Использование активных направите- лей 9 обрабатываемой массы не исключает использование и пассивных напра- вителей 22, которые могут быть установлены не только в тех частях моло- тильно-сепарнрующего устройства, где отсутствуют активные направители 9, но и в сочетании с ними. Для уборки риса часто используются молотильно- сепарирующие устройства штифтового типа. В этом случае штифты 23 устанавливаются на роторе 4 и на кожухе 5, а на шнеках 14 витки 15 располагают секторно для прохождения щтифтов 23 межд у ними.

Активные направители 9 снабжены приводом 24 и приспособлением 25 для перестановки их по высоте. Привод 24 шнеков 14 может быть вьшолнен в виде зубчатой или цепной передач 26 и 27. Для изменения частоты вращения вала 21 шнека 14 можно использовать

31

вариатор 28 или гидромотор 29. Приспособление 25 может быть выполнено в виде опоры 30 с пазами 31, закрепленной на раме 32 болтами 33. При установке шнеков 14 на деке 6, чтобы сохранить ее жесткость, окна 8 можно выполнять между боковинами 34 деки 6, а секторы 35 витков 15 - располагать в этих окнах 8.

Когда витки 15 выполняются с разным шагом h, целесообразно увеличивать шаг к заднему концу 11 витков шнека 14 для ускорения вывода массы от начала к концу молотильно-сепари- рующего устройства. На труднообмолачиваемых культурах возникает необходимость в дополнительных обмолачивающих элементах.. Для этого в верхней части кожух.а 5 между активньми направителями 9 можно установить продольные планки 36 на кожухе 5, которые образуют дополнительную верхнюю глухую деку.

Активный направитель 9 может быть вьшолнен не только в виде шнеков 14, транспортера (как в прототипе), но и в виде других различных средств, обеспечивающих необходимое транспортирующее, ворошащее и растаскивающее воздействие на обрабатьшаемую массу. Направитель 9 можно выполнить в виде платформы 37 с одним или несколькими рядами пальцев (зубьев) 38, снабженной приводом 24 колебательного типа. Привод 24 можно выполнить в виде коленчатого вала 39, эксцентрикового или маятникового механизмов.Если ак- тивньм направитель 9 выполнен в виде платформы 37 с несколькими рядами пальцев 38 или в виде клавишей нескольких платформ 37, связанных общим приводом 24, то окна 8 целесообразно закрывать планками 40, выполняющими роль направляющих для пальцев 38 и очистителей их от стебельной массы.

Устройство работает следующим образом..

Хлебная масса подается в заходную часть 1. Передвигаясь в аксиальном направлении, масса попадает сначала в молотильную часть 2, а затем в со- ломосепарирующую часть 3, В молотильной части 2 масса обмолачивается в зазорах между ротором 4 и декой 6 посредством бил или штифтов 23, и основная часть зерна сепарируется через планки деки 6. В соломосепарирующей

17134

части 3 зерно полностью сепарируется через решетку 7. При наличии выбросного окна 13 грубый соломистый ворох лопатками ротора 4 выбрасывается через него за пределы молотильно-сепа- рирующего устройства. В молотильно- сепарирующемч устройстве масса перемещается в аксиальном направлении по

д сложной траектории. Пассивные напра- вители 22 направляют массу, продвигают ее в осевом направлении. При взаимодействии массы только с пассивными направителями 22 она расслаиваg ется на полосы, транспортируемые вдоль направителен 22. При этом остальная часть деки 6 и решетки 7 остается иезагружснлой. При тзстрече вороха с активном паправителем 9 хаQ рактер его движения меняется. Актив- ньш иаправитель 9 растаскивает образовавшиеся полосы массы, предотвращая ее сгр живание, уменьшает толщину слоя движущегося под действием

5 ротора 4 вороха, таким образом увеличивая эффективность использования рабочей поверхности ротора 4, деки 6 н решетки 7. Активньй направитель 9 воздействует на массу до выхода

Q ее из соломосепарирукщей части 3

(способствуя при этом ее транспортированию в осевом направлении), поэтому сгруживания и торможения массы и ее расслаивания на полоски не происходит по всей длине действия активного направителя 9, что позволяет повысить пропускную способность устройства и надежность технологического процесса в нем, исключить жгутообра- зование стеблей.

В некоторых случаях, например, при уборке короткостебельных сухих хлебов достаточно установить в солос мосепарирующей части 3 один активньй направитель 9, при этом он будет способствовать интенсификации сепарации и выводу массы из молотильно-сепари- рующего устройства. При уборке влажQ ных длинностебельных культур целесообразно выполнять молотильно-сепари- рующее устройство с активными напра вителями 9 по всей его длине или в молотильной и соломосепарирующей

е частях 2 и 3, что позволяет улучшить технологический процесс во всех его частях. Интенсифицировать процесс воздействия активного направителя 9 на массу можно путем выполнения его

5

514

н виде нескольких рабочих элементов, установленных по периметру кожуха 5.

Выполнение активного направителя 9 в виде одного или нескольких шнеков 1А позволяет сделать процесс его воздействия на массу непрерывным при достаточной жесткости самих шнеков 14р исключающей их выдавливание 143 рабочей зоны,

Шнеки 14, захватывая массу витками 15, транспортируют ее вдоль,оси ротора А 5 растаскивая по длине кожуха 5 при взаимодействии с ротором А, Если при этом на шнеках 14 выполнены витки 16 или секторы 18 обратного направления, то растаскивание и воро- щение вороха становится более интенсивным. При установке витков 16 обратного направления на шнеках 14 в боне выбросного окна 13 исключается йапрессовывание соломистых частиц на Торец кожуха 5. Выполнение витков 15 |янеков 14 разного шага позволяет менять режим воздействия на ворох, уве- личивая растаскиванадее воздействие на массу в сторону увеличения шага витков 15, Перестановкой активного направителя 9 по высоте можно регулировать глубину его воздействия . на ворох внутри кожуха 5. Шаг витков 15 на шнеках 14 подбирается из расчета, чтобы исключить просыпание соломистых частиц через образующиеся ячейки между витками 15 и валом 21 шнеков 14

Регулированием скорости вращения валов 21 шнеков 14 можно увеличивать или уменьшать скорость транспортирования массы вдоль оси рогора 4 и активизировать, при необходимости, рас- таскивающее воздействие на ворох,

Эффективность растаскивания стеблей усиливается благодаря тому, что их внутренний слой находится под воздействием бил или штифтов 23 ротора 4р а наружный - под воздействием вит- ков 15 шнеков 14,

При выполнении активного направителя 9 в виде платформы 37 с пальцами 38 и приводом 24 колебательного типа воздействие на массу может быть разной периодичности в зависимости от количества платформ 37, установленных под разньми углами на коленчатых валах 39, Внедряясь в массу, пальцы 38

захватывают ее и растаскивают в осевом направлении. Затем пальцы 38 выходят из зацепления с масоой, давая возможность ей распушиться, платфоп

g о 5 Q

5

5

136

ма 37 возвращается назад и процесс работы пальцев повторяется.

Таким образом, предлагаемое аксиально-поточное молотильно-сепарирую- щее устройство позволяет повысить пропускную способность и эффективность использования обрабатывающих поверхностей за счет растаскивания вороха по длине и ширине ротора и непрерьш- ного транспортирования в осевом направлении, при этом улучшается надежность техн.ологического процесса в мо- лотильно-сепарирующем устройстве,

.Формула изобретения

1 . Аксиально-поточное молотильно-- сепарирующее устройство, состоящее из заходной, молотильной и соломо- сепарирующей частей, содержащее ротор, расположенный в дсожухв, включающем деку и сепарирующую решетку и выполненном с активным направите- лем массы, установленным в окне ко - жуха, причем ось вращения активного направителя находится за пределами кожуха, отличающееся тем, что, с целью повышения пропускной способности и надежности технологического процесса, задний конец активного направителя расположен в зоне выходного конца соломосепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства,

2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активный направитель выполнен в виде шнека,

3,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активньй направитель выполнен в йиде нескольких шнеков, расположенных по периметру кожуха,

4,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что активньй направитель расположен в соломосепарирующей части,

5,Устройство по п, 1, о т л и- чающееся тем, что активный направитель расположен в молотильной и соломосепарирующей частях,

6,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что активный направитель расположен по всей длине кожуха в заходной, молотильной и со- ломосепариругацей частях,

7,Устройство по пп, 1 и 2, о т- личающееся тем, что шнек установлен в нижней части кожуха.

8.Устройство по пп. 1 и 3, о т- личающееся тем, что шнеки установлены в верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке.

9.Устройство по п. 3, о т л и- чающееся тем, что на внутренней стороне верхней части кожуха между шнеками установлены продольные планки.

10.Устройство по пп. 2 и 3, о т- личающееся тем, что витки шнеков выполнены секторными,

11.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что на внутренней стороне верхней части кожуха и на поверхности ротора между секторами витков шнеков установлены штифты.

12.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активный направитель снабжен средством для

1431713

изменения частоты вращения приводного вала.

13.Устройство по пп. 2 и 3, о т- g личающееся тем, что шнеки

выполнены с переменным шагом витков по длине.

14.Устройство по п. 12, отличающееся тем, что шаг витков

0 шнеков меняется ступенчато.

15.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активный направитель установлен с возможностью перестановки по высоте.

5 16. Устройство по пп. 2 и 3, о т- личающееся тем, что часть витков выполнена с. обратным их направлением.

17. Устройство по п. 1, о т л и0 чающееся тем, что активный направитель выполнен в виде платформы, снабженной приводом колебательного типа.

Изобретение относится к сельскохозяйственному мапшностроению. Цель изобретения - повышение пропускной способности и надежности технологического процесса. Устройство состоит из заходной молотильной и соломосе- парирующей частей. Ротор расположен в кожухе, содержащем деку и сепарирующую решетку. В окне кожуха установлен активный направитель, ось которого находится за пределами кожуха. Задний конец направителя может быть расположен как минимум в зоне выходного конца самосепарирующей части, а также по всей длине кожуха в заходной, молотильной и соломосепа- рирующей частях. Направитель может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14 и установлен в нижней или верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке. При этом между шнеками могут быть установлены продольные планки. Витки 15 шнеков могут быть выполнены секторными, шаг витков - переменный. Часть витков шнеков выполнена с обратным направлением, Привод шнеков-направи- § телей позволяет изменять число их оборотов. Направитель может быть выполнен в виде платформы или несколь ГТ ких платформ с пальцами, снабженных приводом колебательного типа.Направи-5 тель растаскивает ворох по длине и ширине ротора и непрерывно транспортирует его в осевом направлении. 16 3.п. ф-лы, 16 ил. /////// сл 4 00

22

фиг. 2

го

Фие.1

Б-б

Щ

фие,6

Фие. 7

Фив. 5

W

V

1Ь

Фив. Ю

a

hz j /7J

35

Фиг.8

Фиг.11

//

37

1 И I Л И .Ц-У

Ч

;о

ООиг. 72

1

ч

4f7 J7 Z

. I 1

t /

:L

i I I I I j7

r--

Фи&.13

Фи, 15

Фиг. Ц

Фиъ.16