и
сд
Г)
о
8
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных и зернообрабатываюших машин.
Цель изобретения -- уменьшение энергоемкости процесса разделения массы между роторами за счет равномерности их разгрузки и новьииение ири этом пропускной способности.
На фиг. 1 изображено предложенное молотильно-сепарируюп1ее устройство; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1.
Устройство включает роторы 1, заключенные в кожухе 2 с заходной частью 3. В смежных стенках кожуха 2 выполнены проемы 4 для стеблей грубого вороха, проходящие по всей длине устройства.
8заходной части 3 проем 4 выполнен со скосом 5, проходящим по всей длине заходной части кожуха 2. Кожух 2 состоит из крып1ки 6 и раздельных дек 7. Крышка 6 выполнена обнаей для всех роторов 1, а раздельные деки 7 связаны между собой в зоне проема 4 посредством переходного щитка 8. Щиток 8 установлен с возможностью изменения положения относительно дек 7, которые связаны с приводом
9для изменения их положения спноси- тельно роторов, при этом щиток 8 может быть выполнен телескопическим, а также жестко связанным с одной из смежных дек 7. В зоне соединения крышка 6 и дека 7 установлены уступом в направлении вращения ротора. Нижняя кромка проема расположена ниже осей роторов 1.
ЛАолоти. 1ьно-сепарируюн1ее устроГч тво может иметь различные варианты испол- нення; с двумя, тремя и более роторами, с разъемными и неразъемными крышками, с обн1ей декой и с раздельными деками, с односторонним, встречным и смешанны.м вран1ением роторов.
Устройство изображенное на фиг. 1, иллюстрирует несколько вариантов исполнения. Секции Б -В-Т представляют собой двухроторное устройство с односторонним направлением вращения роторов, секции В - Г-Ддвухроторное устройство со встречным направлением вращения роторов; секции Б- В -Т - Д - многороторное устройство со смешанным направлением вран1ения роторов.
Устройство работает следующим образом.
Грубый ворох подается в заходнуы часть 3 роторов 1. В связи с тем, что в кожухе 2 выполнены проем 4, ворох не нужно де- лнть на несколько нотоков, что исключает разрывы стеблей. В нроцессе обработки грубый ворох постепенно растаскивается роторами 1 в разные стороны. Под действием центробежных сил роторов 1 зерно сепарируется через отверстия деки 7.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Выполнение проема 4 в кожухе 2 позволяет повысить равномерность поступления вороха к роторам 1, поскольку спутанная масса, попадая в заходную часть 3 роторов 1, не разрывается разделительным приспособлением (как в известном устройстве), а по скосу 5 попадает в проемы 4 и затем постепенно растаскивается роторами 1 и выходит за пределы устройства. Отсутствие разделительного приспособления позволяет уменьшить расход энергии на обработку массы, так как отпадает необходимость в разрывании стеблей вороха. Вместе с тем обеспечивается равномерное поступление и перемещение обрабатываемой массы в устройстве, что обусловливает повышение пропускной способности.
Величину проема 4 можно регулировать телесконической перестановкой щитка 8 или изменением положения дек 7 относительно роторов 1 с помощью привода 9. Деки 7, щарнирно установленные на осях, можно поворачивать посредством привода 9 на необходимый угол, регулируя зазор между декой 7 и ротором 1.
Расположение крышки 6 и дек 7 в зоне проема уступом в направлении вращения роторов 1 обеспечивает свободное поступление потока вороха с крышки на деку и с деки на крышку, при этом исключается переброс массы через проем с одного ротора на другой, а ее растаскивание при этом не ухудшается.
Предложенное молотильно-сепарирую- щее устройство позволит повысить равномерность поступления вороха в зазор между роторами и кожухом, уменьшить энергоемкость при повышении пропускной способности.
Формула изобретения
. Д олотильно-сенарирующее устройство, включающее кожух с торцовой заходной частью, имеющей в смежных стенках проемы, передние кромки которых выполнены в виде скосов и размещенные в кожухе роторы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса разделения массы между роторами за счет равномерности их загрузки и повы цения при этом пропускной способности, проемы выполнены по всей длине молотильно-сепарирующего устройства, а скос по всей длине заходной части кожуха, при этом нижняя кром ка проема расположена ниже оси роторов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кожух выполнен в виде общей крышки и раздельных дек, установленных с возможностью неремещения посредством приводного механизма.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что деки связаны между собой посредством переходных щитков, установленных с возможностью изменения их положения относительно дек.
/1-/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство | 1986 |
|
SU1431713A1 |
Зерноуборочный комбайн | 1987 |
|
SU1496686A1 |
ПЕРЕХОДНАЯ СЕКЦИЯ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ОДНОРОТОРНОГО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2024 |
|
RU2826738C1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2023 |
|
RU2818571C1 |
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство | 1981 |
|
SU1017213A1 |
Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна | 1986 |
|
SU1333262A1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2022 |
|
RU2803262C1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2022 |
|
RU2796998C1 |
Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство | 2016 |
|
RU2633398C1 |
Бильный барабан | 2020 |
|
RU2751478C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - уменьшение энергоемкости процесса разделения массы между роторами за счет равномерности их загрузки и повышения при этом пропускной способности. Устройство включает роторы 1 и кожух 2 с заходной частью. В смежных стенках кожуха 2 имеются проемы 4 для стеблей грубого вороха. Проемы 4 выполнены по всей длине устройства, а их кромки в виде скосов, проходящих по всей длине заходной части кожуха. Нижняя кромка проема расположена ниже оси роторов 1. Кожух 2 сотоит из крышки 6 и раздельных дек 7. Крышка 6 выполнена общей для всех роторов 1, а раздельные деки 7 связаны между собой в зоне проема 4 посредством переходного щитка 8, установленного с возможностью изменения положения относительно дек 7, которые связаны с приводом 9 для изменения их положения. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.
Фие.г
Патент США № 4291709, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1985-03-13—Подача