Устройство для ультразвуковой очистки полых изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B9/00 B08B3/12 

(Л

4::

СО

ОС

4ik

Изобретение относится к устройствам очистки изделий, например труб, в химически активной моющей среде с одновременным воздействием на них гидродинамического потока жидкости, колебаний звукового либо ультразвукового диапазона частот, а также избыточного статического давления и может быть использовано на участках сборки и мойки деталей топливных систем дви- аталей внутреннего сгорания или гидрав- пических систем машин различного назначения при очистке изделий, в том числе труб, от окалипы, ржавчины, притирочной пасты, случайных загрязнений, обезжиривании от консервирующих смазок и технологических Масел с использованием синтетических, ще- очных и кислотных моющих сред. : Цель изобретения - расширение техно- ртогических возможностей устройства, а так- |же экономия моющих сред. : На чертеже изображено устройство для ииркуляционно-акустической очистки труб IB химически активной среде.

Устройство состоит из ультразвукового преобразователя 1 и контуров 2 и 3 цирку- -ляции моющих сред через кассету 4 с трубами 5 и полость 6 ультразвукового преобразователя 1. Трубы 5 в необходимом количест- |ве помещаются в гнездах 7 и 8, выполняю- |1цих одновременно функции подвода моющих сред к внутренней полости труб 5. Кассета 4- устанавливается на конусах 9 и 10, за- крепленных на крышках 11 и 12, закрывающих полость 6 ультразвукового преобразователя 1. Для удобства смены труб 5 и герме- гизации их концов в гнездах 7 и 8 кассеты 14 гнезда 7 выпо.тнены неподвижными, а

20 тическая очистка труб 5 в режимах, например, «Обезжиривание, «Промывка, «Травление, и. т.д. В результате совместного воздействия химически активной моющей среды, гидродинамического потока циркулирую25 щей жидкости, ее акустических колебаний происходит отделение частиц загрязнений и вынос их потоком моющей среды в циркуляционные контуры 2 и 3, где загрязнения оседают в фильтрах 18 емкостей 14 и 17.

30 Применение герметизированных замкнутых контуров циркуляции моющих сред в процессе ультразвуковой очистки полых изделий исключает загазованность рабочих мест операторов продуктами испарений химически активных моющих сред, ликвиди|гнезда 8 - подпружиненными. Для одновре- 35 рует их вредное воздействие на обслужива|менной герметизации кассеты 4 на конусах ;9 и 10 и полости 6 ультразвукового преобра- ;зователя 1 при помощи крышек II и 12. Крышка 11 уплотняется по торцу ультразвукового преобразователя 1, а крышка 12 - 40 по его внутреннему периметру (узел крепления крыщки 12 к преобразователю не по- :казан).

, Контур 3 циркуляции моющих сред через кассету 4 с трубами 5 содержит насос 13 и 45 набор емкостей 14 с моющими средами. Кассета 4 содержит свою систему 15 подвода моющих сред к гнездам 7 и 8. Контур 2 циркуляции моющих сред через полость 6 ультразвукового преобразователя 1 содержит, насос 16 и набор емкостей 17 с мою- 0 щими средами. Емкости 14 и 17 оборудуются фильтрами 18 и подогревом 19, а также запорными клапанами 20 для переключения емкостей 14 и 17.

Обмотка ультразвукового преобразовате- ее ля 1 охлаждается проточной водой, поступающей в штуцер 21 и сливаемой через штуцер 22.

ющий персонал, повыщает общую культуру производства. Изоляция друг от друга контуров циркуляции моющих сред позволяет повысить экономичность устройства за счет применения менее агрессивных и более дешевых 1МОЮЩИХ сред для наружной поверхности труб, где менее высокие требования к качеству очистки, также уменьщается вредное воздействие моющей среды на обслуживающий персонал вследствие меньшей ее токсичности. Это преимущество устройства подтверждается тем, что контур циркуляции моюц;их сред через кассету с трубами имеет значительно меньшую емкость по сравнению с емкостью контура циркуляции через полость ультразвукового преобразователя.

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой очистки полых изделий, содержащее ультразвуковой цилиндрический преобразователь, образующий стенки рабочей камеры, снабженный торцовыми крышками, размещенную

Устройство работает следующим образом. В исходном положении крыщка 12 снята, кассета 4 вынута из полости 6 ультразвукового преобразователя 1, моющая среда, подогретая до необходимой температуры, слита в емкости 14 и 17. Затем производится установка труб 5 в гнезда 7 и 8 кассеты 4, кассета 4с трубами 5 становится на конус крышки 11, после чего закрывается крышка 12, одновременно герметизируя кассету 4 с

0 трубами 5 по конусу 10 и полость 6 ультразвукового преобразователя 1 по ее внутрен-. нему периметру. Включаются система ох-, лаждения ультразвукового преобразователя 1, насосы 13 и 16, соз..авая напор в конту5 рах 2 и 3 циркуляции моющих сред, и ультразвуковой преобразователь 1, создавая в моющих средах упругие колебания в полости 6.

В зависимости от выбранной моющей среды осуществляется циркуляционно-акус0 тическая очистка труб 5 в режимах, например, «Обезжиривание, «Промывка, «Травление, и. т.д. В результате совместного воздействия химически активной моющей среды, гидродинамического потока циркулирую5 щей жидкости, ее акустических колебаний происходит отделение частиц загрязнений и вынос их потоком моющей среды в циркуляционные контуры 2 и 3, где загрязнения оседают в фильтрах 18 емкостей 14 и 17.

0 Применение герметизированных замкнутых контуров циркуляции моющих сред в процессе ультразвуковой очистки полых изделий исключает загазованность рабочих мест операторов продуктами испарений химически активных моющих сред, ликвиди рует их вредное воздействие на обслуживающий персонал, повыщает общую культуру производства. Изоляция друг от друга контуров циркуляции моющих сред позволяет повысить экономичность устройства за счет применения менее агрессивных и более дешевых 1МОЮЩИХ сред для наружной поверхности труб, где менее высокие требования к качеству очистки, также уменьщается вредное воздействие моющей среды на обслуживающий персонал вследствие меньшей ее токсичности. Это преимущество устройства подтверждается тем, что контур циркуляции моюц;их сред через кассету с трубами имеет значительно меньшую емкость по сравнению с емкостью контура циркуляции через полость ультразвукового преобразователя.

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой очистки полых изделий, содержащее ультразвуковой цилиндрический преобразователь, образующий стенки рабочей камеры, снабженный торцовыми крышками, размещенную

внутри него кассету со штуцерами для присоединения к полости очищаемого изделия, систему подвода, слива и фильтрации моющих сред, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и экономии моющих сред, система подвода и слива моющих сред выполнена в виде изолированных один от другого контуров циркуляции, один из которых замыкается через торцовые крышки и рабочую камеру, а другой - через штуцеры для присоединения к полости очищаемого изделия.

2.Устройство по пп. 1, отличающееся тем, что одна из крышек рабочей камеры уплотнена по торцу преобразователя, а другая - по его внутреннему париметру.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штуцеры с одной стороны кассеты установлены неподвижно, а с другой подпружинены в осевом направлении.

Изобретение нозволяет расширить те.ч- нологические возможности устройства и сэкономить моюшие средства за счет герметичной изоляции друг от друга контуров наружной 2 и внутренней 3 очистки полых изделий (труб) 5. Благодаря избирательному по- вы1неник статического давления возду.ха от ресивера имеется возможность изменять условия кавитационного воздействия на внутреннюю и внешнюю очиш,аемые поверхности изделия. Для этого детали устанавливают в гнездах 7 и 8 кассеты 4, выполненных с одной стороны подпружиненными, а кассету устанавливают в нолых конусах 9 и 10 крышек 11 и 12 преобразователя 1. Одна из крышек 11 уплотняется по тормозу преобразователя, а другая 12 - по его внутреннему периметру. Раздельная циркуляция позволяет выбирать для каждого контура наиболее подходящие моющие среды и режимы контура в соответствии с требованиями к каждой поверхности изде;шя. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. to