Устройство для измерения температуры резания Советский патент 1988 года по МПК B23B25/06 

Описание патента на изобретение SU1431897A1

4

САЗ

00 СО

Изобретение относится к области измерения температуры резания, а именно к измерению температуры резания при использовании сменных режущих пластин, например из твердых сплавов с покрытием, мине- ралокерамики, сверхтвердых поликристаллических материалов, и может быть использовано в качестве датчика состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ в условиях гибкого автоматизированного производства.

Цель изобретения - повышение точности и надежности измерения температуры резания при использовании сменных режущих пластин за счет более высокой чувствительности термоэлемента.

На чертеже представлено устройство для измерения температуры резания, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещена режущая сменная пласти10

температуры. Устройство устанавливают на станок и начинают процесс резания. Как показали эксперименты, через 3-8 с с момента начала резания тепловое поле режу5 щей пластины стабилизируется, и по пока заниям регистрирующего прибора 7 определяют падение напряжения на термочувствительном элементе. По соответствующей тарировочной кривой определяют температуру резания. При достижении температуры датчика 600°С процесс резания прекращают и, освободив винт 5, пере.мещают термочувствительный элемент 4 в направлении от режущей кромки в область меньших температур. Для дальнейшего измерения температу15 ры резания пользуются тарировочной кривой, соответствующей новому расположению термочувствите тьного элемента.

Таким образом, предлагаемое устройство благодаря применению термочувствительного элемента из высокоомного полупроводна 2, прижимаемая прихватом 3. Термо- никового алмаза, размещенного под опорной

чувствительный элемент из высокоомного по-поверхностью сменной режущей пластины,

лупроводникового алмаза 4 прижимается кпозволяет повысить точность и надежность

опорной поверхности пластины 2 винтом 5.измерения температуры резания, что дает

Для подключения термочувствительного эле-возможность использовать устройство для

мента к генератору 6 тока и передачи сигна-25 контроля за состоянием режущего инструла от элемента к регистрирующему прибо-мента и выбирать оптимальные режимы реру 7 в корпусе выполнен паз, в который уло-зания при точении на станках с ЧПУ.

жены электрические провода 8.

Устройство работает следующим образом.

Формула изобретения

После установки сменной режущей плас- 30 Устройство для измерения температуры

тины 2 в гнездо корпуса 1 термочувствительный элемент из высокоомного полупроводникового алмаза 4 прижимают к опорной поверхности пластины 2 с помощью винта 5. Через термочувствительный элемент прорезания, содержащее термочувствительный элемент, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с режущей пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения.

пускают электрический ток, например силой35 термочувствительный элемент выполнен из

1 мД от генератора 6 тока. Применение гене-полупроводникового алмаза электросопроратора тока позволяет поддерживать по-тивлением Ом и установлен с возстоянное значение силы тока через термо-можностью перемещения в направлении

чувствительный элемент независимо от из-режущей кромки под опорной поверхностью

менения его сопротивления при изменениирежущей пластины.

температуры. Устройство устанавливают на станок и начинают процесс резания. Как показали эксперименты, через 3-8 с с момента начала резания тепловое поле режущей пластины стабилизируется, и по пока заниям регистрирующего прибора 7 определяют падение напряжения на термочувствительном элементе. По соответствующей тарировочной кривой определяют температуру резания. При достижении температуры датчика 600°С процесс резания прекращают и, освободив винт 5, пере.мещают термочувствительный элемент 4 в направлении от режущей кромки в область меньших температур. Для дальнейшего измерения температуры резания пользуются тарировочной кривой, соответствующей новому расположению термочувствите тьного элемента.

Таким образом, предлагаемое устройство благодаря применению термочувствительного элемента из высокоомного полупроводникового алмаза, размещенного под опорной

Формула изобретения

резания, содержащее термочувствительный элемент, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с режущей пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения.

термочувствительный элемент выполнен из

Похожие патенты SU1431897A1

название год авторы номер документа
КОМПЛЕКТ ОПОРНО-БАЗИРУЮЩИХ ГНЕЗД ПОД МЕХАНИЧЕСКИ ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ПЕРЕТОЧЕННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Антипенко А.А.
  • Антипенко А.И.
  • Девишев Э.Е.
RU2217268C2
РЕЗЕЦ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ 2016
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Евгений Александрович
  • Самохин Николай Витальевич
  • Копрянцев Евгений Александрович
RU2656905C1
Универсальный отрезной резец 1991
  • Кравченко Юрий Григорьевич
  • Архипов Олег Викторович
SU1794598A1
Сборный резец 1990
  • Кравченко Юрий Григорьевич
  • Архипов Олег Викторович
SU1773573A1
Сборный резец с перетачиваемой пластиной 1990
  • Кравченко Юрий Григорьевич
  • Архипов Олег Викторович
SU1710203A1
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2004
  • Кусков В.Н.
  • Артамонов Е.В.
  • Чуйков Р.С.
  • Трифонов В.Б.
  • Костив В.М.
RU2254211C1
КОЛЬЦЕВАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА 2013
  • Федоров Лазарь Николаевич
  • Ермаков Сергей Александрович
  • Брук Михаил Львович
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
RU2551575C1
Резец 1987
  • Милентьев Александр Юрьевич
  • Слепаков Александр Борисович
SU1458092A1
СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 2013
  • Скуратов Дмитрий Леонидович
  • Бурочкин Юрий Павлович
  • Кузнецов Антон Владимирович
RU2541245C2
Токарный резец 2022
  • Троицкий Андрей Константинович
  • Романов Виталий Борисович
  • Попов Сергей Александрович
  • Мирзомахмудов Азимжон Рустамович
  • Гречишников Владимир Андреевич
  • Исаев Александр Вячеславович
RU2798098C1

Реферат патента 1988 года Устройство для измерения температуры резания

Изобретение относится к измерению температуры резания, а именно к измерению температуры резания при использовании сменных режущих пластин, например, из твердых снлавов с покрытием, минералокерамики, сверхтвердых поликристаллических материалов, и может быть использовано в качестве датчика состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ в условиях гибкого автоматизированного производства. Целью изобретения является повышение точности и надежности измерения температуры резания при использовании сменных режущих пластин за счет более высокой чувствительности термоэлемента. Сменная режущая пластина 2 размещена в корпусе I и прижимается прихватом 3. Термочувствительный элемент 4 выполнен из высокоом- ного полупроводникового алмаза и прижимается к опорной поверхности пластины 2 винтом 5. Элемент 4 установлен с возможностью перемеп1,ения в область меньших температур. I ил. о

Формула изобретения SU 1 431 897 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1431897A1

Алмазы и сверхтвердые материалы
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 431 897 A1

Авторы

Новиков Николай Васильевич

Девин Леонид Николаевич

Подорога Владимир Андреевич

Торишний Владимир Иванович

Чипенко Георгий Владимирович

Даты

1988-10-23Публикация

1986-06-02Подача