(Л
4
САЗ
00 СО
Изобретение относится к области измерения температуры резания, а именно к измерению температуры резания при использовании сменных режущих пластин, например из твердых сплавов с покрытием, мине- ралокерамики, сверхтвердых поликристаллических материалов, и может быть использовано в качестве датчика состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ в условиях гибкого автоматизированного производства.
Цель изобретения - повышение точности и надежности измерения температуры резания при использовании сменных режущих пластин за счет более высокой чувствительности термоэлемента.
На чертеже представлено устройство для измерения температуры резания, общий вид.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещена режущая сменная пласти10
температуры. Устройство устанавливают на станок и начинают процесс резания. Как показали эксперименты, через 3-8 с с момента начала резания тепловое поле режу5 щей пластины стабилизируется, и по пока заниям регистрирующего прибора 7 определяют падение напряжения на термочувствительном элементе. По соответствующей тарировочной кривой определяют температуру резания. При достижении температуры датчика 600°С процесс резания прекращают и, освободив винт 5, пере.мещают термочувствительный элемент 4 в направлении от режущей кромки в область меньших температур. Для дальнейшего измерения температу15 ры резания пользуются тарировочной кривой, соответствующей новому расположению термочувствите тьного элемента.
Таким образом, предлагаемое устройство благодаря применению термочувствительного элемента из высокоомного полупроводна 2, прижимаемая прихватом 3. Термо- никового алмаза, размещенного под опорной
чувствительный элемент из высокоомного по-поверхностью сменной режущей пластины,
лупроводникового алмаза 4 прижимается кпозволяет повысить точность и надежность
опорной поверхности пластины 2 винтом 5.измерения температуры резания, что дает
Для подключения термочувствительного эле-возможность использовать устройство для
мента к генератору 6 тока и передачи сигна-25 контроля за состоянием режущего инструла от элемента к регистрирующему прибо-мента и выбирать оптимальные режимы реру 7 в корпусе выполнен паз, в который уло-зания при точении на станках с ЧПУ.
жены электрические провода 8.
Устройство работает следующим образом.
Формула изобретения
После установки сменной режущей плас- 30 Устройство для измерения температуры
тины 2 в гнездо корпуса 1 термочувствительный элемент из высокоомного полупроводникового алмаза 4 прижимают к опорной поверхности пластины 2 с помощью винта 5. Через термочувствительный элемент прорезания, содержащее термочувствительный элемент, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с режущей пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения.
пускают электрический ток, например силой35 термочувствительный элемент выполнен из
1 мД от генератора 6 тока. Применение гене-полупроводникового алмаза электросопроратора тока позволяет поддерживать по-тивлением Ом и установлен с возстоянное значение силы тока через термо-можностью перемещения в направлении
чувствительный элемент независимо от из-режущей кромки под опорной поверхностью
менения его сопротивления при изменениирежущей пластины.
температуры. Устройство устанавливают на станок и начинают процесс резания. Как показали эксперименты, через 3-8 с с момента начала резания тепловое поле режущей пластины стабилизируется, и по пока заниям регистрирующего прибора 7 определяют падение напряжения на термочувствительном элементе. По соответствующей тарировочной кривой определяют температуру резания. При достижении температуры датчика 600°С процесс резания прекращают и, освободив винт 5, пере.мещают термочувствительный элемент 4 в направлении от режущей кромки в область меньших температур. Для дальнейшего измерения температуры резания пользуются тарировочной кривой, соответствующей новому расположению термочувствите тьного элемента.
Таким образом, предлагаемое устройство благодаря применению термочувствительного элемента из высокоомного полупроводникового алмаза, размещенного под опорной
Формула изобретения
резания, содержащее термочувствительный элемент, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с режущей пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения.
термочувствительный элемент выполнен из
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКТ ОПОРНО-БАЗИРУЮЩИХ ГНЕЗД ПОД МЕХАНИЧЕСКИ ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ПЕРЕТОЧЕННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2217268C2 |
РЕЗЕЦ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ | 2016 |
|
RU2656905C1 |
Универсальный отрезной резец | 1991 |
|
SU1794598A1 |
Сборный резец | 1990 |
|
SU1773573A1 |
Сборный резец с перетачиваемой пластиной | 1990 |
|
SU1710203A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2254211C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2013 |
|
RU2551575C1 |
СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА | 2013 |
|
RU2541245C2 |
Резец | 1987 |
|
SU1458092A1 |
Токарный резец | 2022 |
|
RU2798098C1 |
Изобретение относится к измерению температуры резания, а именно к измерению температуры резания при использовании сменных режущих пластин, например, из твердых снлавов с покрытием, минералокерамики, сверхтвердых поликристаллических материалов, и может быть использовано в качестве датчика состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ в условиях гибкого автоматизированного производства. Целью изобретения является повышение точности и надежности измерения температуры резания при использовании сменных режущих пластин за счет более высокой чувствительности термоэлемента. Сменная режущая пластина 2 размещена в корпусе I и прижимается прихватом 3. Термочувствительный элемент 4 выполнен из высокоом- ного полупроводникового алмаза и прижимается к опорной поверхности пластины 2 винтом 5. Элемент 4 установлен с возможностью перемеп1,ения в область меньших температур. I ил. о
Алмазы и сверхтвердые материалы | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1986-06-02—Подача