Состав для обработки пряжи Советский патент 1988 года по МПК D06M13/02 

С/) С

1U

Изобретение относится к текстиль- ной промышпености, в частности к составу для обработки нитей и пряжи из натуральньж, химических волокон и их смесей.

Цель изобретения - повьшение адгезионных свойств состава, равномерности его нанесения и улучшение физико-механических свойств пряжи.

Пример 1. Хлопчатобумажную трикотажную пряжу линейной плотности 29,4 текс перед намоткой на бобину на прядильной машине типа БД-200-РЦЕ обрабатывают путем соприкосновения I ее с поверхностью шайбы состава, мас.%: стеарин 70; полиэтиленовый воск 10; моноэтаноламид 20. При этом навески стеарина, полиэтиленового воска окисленного и моноэтаноламида I нагревают вместе до расплавленного состояния. Смесь интенсивно перемешивают и разливают в пресс-формы, : где она затвердевает при комнатной температуре.

Пример 2. Хлопкополиэфир- ную кордную крученую пряжу линейной плотности 50 текс х2 с вложением 33% полиэфира обрабатывают твердым составом, содержащим, мас,%: стеарин 30; окисленный полиэтиленовый воск 60; моноэтаноламид 10..Процесс формирования шайб и способ обработки пряжи осуществляют по примеру 1. I Пример 3. Хлопкосиблоновую

пряжу линейной плотности 20 текс для I выработки марли.обрабатывают твердым ; составом, содержащим, мас.%: стеарин ;45; окисленный полиэтиленовый воск I 30; моноэтаноламид 25. Процесс форми рования состава и способ обработки пряжи осуществляют по примеру 1.

Пример 4. Вискозную оиших- тованную пряжу линейной плотности 25 текс с машин пневмомеханического

прядения БД-200-РЦ обрабатывают сосQ

5 0 5

о

5

0

5

тавом, содержащим, %: стеарин 40; полиэтиленовый воск 30; моноэтанол- atntn 30. Процесс формирования шайб (свечи) для нанесения состава на пряжу осуществляют по примеру 1. Основные нити обрабатывают путем соприкосновения опшихтованной высушенной основы со свечей, установленной на выходе машины перед намоткой на ткацкий навой.

Результаты качественных испытаний обработанной пряжи приведены в таблице.

Осыпаемость нанесенного состава оценивают путем определения изменения массы обработанной пряжи после прохождения определенного цикла истирающих воздействий (в зависимости от линейной плотности) на приборе ТКИ- 5-27-1.

Формула изобретения

Состав для обработки пряжи, включающий высшие жирные предельные углеводороды и моноэтаноламид синтетических жирных кислот фраций , отличающийся тем, что, с целью повьшения адгезионных свойств состава, равномерности его нанесения и улучшения физико-механических свойств пряжи, он содержит в качестве высших жирных предельных упево- дородов стеарин и дополнительно окисленный полиэтиленовый воск при следующем содержании компонентов,мас.%:

Стеарин30-70

Моноэтаноламид

синтетических

жирных кислот

фракции C,o-C,g 10-30

Окисленный

полиэтиленовый

воск10-60

Испытания одиночной нитью

Фактическая линейная плотность, текс

Относительная раэрьт- ная нагрузка,сН/текс

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,Z

Процент нанесения сй- става от массы пряжи

Коэффициент вариации (С) по содержанию количества нанесенного состава от веса пряжи (по приклею)

Стойкость пряжи к истиранию на приборе ТКИ-5-27-1 (число циклов)

Осыпаемость нанесенного состава с пряжи,%

Обрывность на сновальной машине, обр/1 млн. метров

Обрывность на ткацких станках, обр/на 1 м ткани

Обрывность пряжи при перемотке, обр/на 1 Mnif.M

29,4 29,3 49,6x2 49,6x2 20,8 20,3 25,3 25,0

10,7 10,6 11,6 10,6 10,2 11,1 10,9

11,8 12,9 8,6 10,1 11,1 12,3 9,3 9,8

0,30 0,35 0,40 0,38 0,62 0,58 0,35 0,30

15,3 18,7 17,6 21,5 14,6 26,7 14,1 19,6

3580 2100 10340 8500 4950 3500 9130 6800

33,8 45,3 30,2 41,2 30,6 36,8 22,6 28,7

3,4 4,6 4,2 5,4 2,8 5,8 2,6 3,8

0,15 0,20

33 . 42 18 24 42 56 31 46

0,15 0,20

Изобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к составам для обработки нитей и пряжи из натуральных, химических волокон и их смесей. Изобретение позволяет повысить адгезионные свойства составй, равномерность его нанесения и улучшение физико-механических свойств пряжи за счет обработки ее твердым составом, содержащим, мас.% стеарин 30-70; моноэтаноламид синтетических и жирных кислот фракции C,o Ci6lO-30; окисленный полиэтиленовый воск 10-60. 1 табл.