Состав для обработки хлопчатобумажных тканей Советский патент 1992 года по МПК D06M13/415 D06M101/04 

Изобретение относится к красильно-от- делочному производству, в частности к составам для обработки тканей на основе хлопка перед ворсованием.

Известен состав для обработки пряжи, содержащий, мас.%:

Стеарин30-70

Моноэтаноламид

синтетических жирных

кислот фракции Cio-Cie10-30

Окисленный полиэтиленовый воск10-60

Данный состав обладает высокими адгезионными свойствами к волокну и склонностью к равномерному нанесению состава по длине нити, что способствует повышению стойкости пряжи к истиранию, снижению ее обрывности в различных технологических операциях.

Однако данный состав не пригоден для обработки тканей, так как он используется в твердом виде (в виде свечей), Использование данного состава даже в виде водного горячего расплава для обработки тканей

сл

vj

ч

4

также неприемлемо из-за наличия в нем одних быстро твердеющих компонентов, не обеспечивающих достаточную смачиваемость волокон ткани и, соответственно, получение хорошего устойчивого и равномерного начеса ткани при ворсовании и равномерной интенсивной накрашиваемое™ ее в дальнейших процессах крашения или печатания,

Известен состав для обработки ворса из полиамидных волокон, содержащий, мас.%: ПАВ0,05-0,15

Триметилоктадециламмоний ацетат70-80

Триметилоктадециламмоний хлорид15-20

Триметилоктадециламмоний иодид5-10

Кремневокислый натрий5-10

Нитрат натрия6-10

ВодуДо 1000

Состав обеспечивает увеличение сыпучести, электропроводности и плотности ворса из полиамидных волокон в электростатическом поле.

Данный состав является непригодным для обработки ткани на основе хлопка, так как компоненты данного состава - электролиты в электростатическом поле обеспечивают притяжение волокон друг к другу за счет приобретения ими противоположного заряда, что совершенно неприемлемо в процессах образования ворса на хлопкосо- держащих материалах.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки фланели, содержащий, г/лПарафин5

Стеарин5

Глицерин5

Аммиак 25%-ный водный раствор)8

ВодаДо 1000

Для обработки фланели перед ворсованием с использованием данного состава эмульсии требуется 14 проходов ворсования.

Недостатком данного состава для обработки фланели перед ворсованием является наличие в нем в качестве жировых компонентов парафина и стеарина, образующих на волокнах ткани жесткую водоупорную пленку, способствующих снижению прочности ткани, ее плохой смачиваемости, получению недостаточно хорошего качества начеса при сокращении числа проходов ворсования и низкой интенсивности окраски напечатанных тканей в дальнейших процессах крашения или печатания.

Цель изобретения - повышение качества начеса и прочности тканей, интенсивности окраски при одновременном сокращении длительности обработки. Сущность изобретения заключается в

том, что состав для обработки хлопчатобумажных тканей, содержащий парафин, стеарин, щелочной агент и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтети- 0 ческих жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, масло касторовое сульфированное и кремнийорганическую эмульсию КЭ-30-04 на основе полиэтилгидросилокса- на, а в качестве щелочного агента - водный 5 раствор аммиака или едкого натра при следующем соотношении компонентов, г/л:

Парафин2,0-2,5

Стеарин2,0-2,5

Моноэтаноламид синтети- 0 ческих жирных кислот с

числом углеродных атомов 10-1611-12

Масло касторовое сульфированное7,5-8,0

Аммиак (25%-ный водный 5раствор) или6,5-7,0

Едкий натр (45%-ный

водный раствор)2,0-3,0

Кремнийорганическая

эмульсия КЭ-30-041,5-2,0

0 ВодаОстальное до 1 л

Примеры 1-5, Состав готовят следующим образом: в 1 /3 обьема воды, подогретой до Т 70-80°С, вводится стеарин, парафин, моноэтаноламид СЖК или стеа- 5 роке, которые при перемешивании расплавляются, а затем небольшими порциями вливается раствор аммиака и все недостающие по рецепту компоненты. Состав перемешивается, а затем доводится до Т 0 60-70°С и подается для обработки ткани в трехвальную плюсовку ПЛТ-120, сегрегированную с сушильными барабанами марки СБ-2-32/186. Скорость обработки ткани 40 м/мин, Т 55-60°С, влажность ткани после 5 сушки 4-5%. Ткань после сушилки выдерживается в течение 12 ч до получения влажности не менее 11%, подвергается ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИН86 при числе проходов ворсования, равном 8 0 для ткани, предназначенной под печать, и 6 - для ткани, выпускаемой в белом виде, и скорости движения ткани 14 м/мин. Затем ткань печатается и высушивается на ткане- печатном агрегате фирмы Элитекс (ЧССР) 5 активными красителями или диазолями по режимам, принятым для данных классов красителей. .

Затем проводится фиксация красителей на ткани путем обработки в среде перегретого пара при Т 125-130°С в течение 3 мин,

промывка на линии ЛКС-120 по режимам, принятым для данного класса красителей, сушка на сушильных барабанах до остаточного влагосодержания не более 6%,

Высушенная ткань подвергается по- дворсовке на ворсовальных агрегатах ИВ- 120 при числе проходов ворсования, равном двум.

Далее следует обработка ткани на деко- тировочном агрегате Д-220 при скорости движения ткани 25 м/мин и отделка на полуагрегате, состоящем из увлажнительной камеры, цепной ширильной машины МС- 120, и намотка в рулон. Скорость движения ткани 70 м/мин.

В табл. 1 приведены конкретные составы для обработки хлопчатобумажных тканей.

Пример 6 (по прототипу). Отбеленную хлопчатобумажную фланель арт. 1681 обрабатывают на трехвальной плюсовке ПЛТ- 120, сагрегированной с сушильными барабанами марки СБ-2-32/186 составом, содержащим, г/л:

Парафин5

Стеарин5

Глицерин5

Аммиак (25%-ный водный раствор)8

ВодаДо 1 л

Состав готовят следующим образом; парафин и стеарин расправляют в течение не менее 2 ч в 1 /3 объема воды при 70°С, затем в полученную массу вводят струйкой водный раствор аммиака, состав хорошо перемешивают и вводят глицерин и оставшееся количество воды, и полученная масса перемешивается до получения однородной эмульсии.

Качество обработанных тканей оценивают по следующим показателям: степени ворсования на приборе ОВТ, сконструированном в ИвНИТИ и изготовленном на заводе Ивмашприбор, прочности ткани на разрыв по ГОСТ, устойчивости ткани к истиранию, интенсивности окраски (визуально и с помощью прибора Спекол-11, ГДР, путем измерения коэффициентов отражения), устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям, жесткости ткани, степени дисперсности - микрофотографическим методом.

В табл.2 представлены характеристики составов для обработки хлопчатобумажных тканей согласно примерам 1-5 и известного состава, а также качественные показатели обработанных тканей.

Как видно из табл. 1, предлагаемый состав для обработки хлопчатобумажных тканей имеет степень дисперсности в 4,2 раза выше по сравнению с известным составом (размер капелек жидкости 20-24 мк в свежеприготовленном виде и 22-26 мк по истечении одних суток с момента приготовления), что значительно повышает качество тканей после ворсования,

Применение состава для обработки хлопчатобумажных тканей перед их ворсованием позволяет на 2-4 снизить число проходов ворсования ткани на ворсовальных агрегатах, на 7-10% повысить интенсив- ность окраски, до 4-5 мм2 степень ворсования, на 10% механическую прочность ткани и на 300-400 циклов прочность ткани к истиранию. Кроме того, за счет использования моноэтаноламида СЖК Сю-Cie, легко рас- плавляемого и хорошо диспергируемого в присутствии касторового сульфированного масла, значительно облегчается и ускоряется процесс приготовления составов эмульсий. Формула изобретения

Состав для обработки хлопчатобумажных тканей, содержащий парафин, стеарин, щелочной агент и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества начеса и прочности тканей, интенсивности окраски при одновременном сокращении длительности обработки, он дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, масло касторовое сульфированное и кремнийорганическую эмульсию КЭ-30-04 на основе полиэтилгидросилоксана, а в качестве щелочного агента - 25%-ный водный раствор аммиака или 45%-ный водный рас- твор едкого натра при следующем соотношении компонентов, г/л:

Парафин2,0-2,5

Стеарин2,0-2,5

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1611-12 Масло касторовое сульфированное 7,5-8,0 25%-ный водный раствор

аммиака6,5-7.0

или

45%-ный водный раствор едкого натра2,0-3,0

Кремнийорганическая

эмульсия КЭ-30-041,5-2,0

ВодаОстальное до 1 л

Вода

Ткань отбеленная хплопчато- бумажная

Краситель-, г/кг печатной краски

Остальное до 1 л

Фланель арт.1681

Активный желтый 53 45, активный зеленый б/м 40, остазин оранжевый АШ-Г 45, остазин золотисто-желтыйАШ-А 40

Фланель арт.1681

Активный зеленый С/м 30, активный ярко- красный бС 15, остазин оранжевый АШ-Г 15, активный ярко- желтый 53 Ю

Фланель арт„1б81

Фланель арт,815

Фланель арт.1681

Активный ярко-Диазоль темно- Белая

зеленый б/м 30,фиолетовый 2К 40

ярко-желтый 53 5,и 15, азоамин

остазин оран-красный 2С 40,

жевый АШ-Г 45,активный: остаярко-красныйзин оранжевый

6С 15АШ-Г 45

00

Таблица2

Сущность изобретения. Состав содержит парафин 2,0-2,5 г/л, стеарин 2,0-2,5 г/л, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 11-12 г/л, масло касторовое сульфированное 7,5-8,0, аммиак (25%-ный водный раствор) 6.5-7,0 г/л или едкий натр (45%-ный водный раствор) 2,0-3,0 г/л, кремнийорга- ническую эмульсию КЭ-30-04 1.5-2,0 г/л, воду до 1 л. Состав эмульсии готовят следующим образом: в 1/3 объема воды, подогретой острым паром до 80-90°С, вносят парафин, стеарин, моноэтаноламид синтетических жирных кислот Сю-Стб, которые при перемешивании расплавляются, затем небольшой струйкой вводят водный раствор аммиака, масло касторовое сульфированное, кремнийорганическую эмульсию КЭ- 30-04 и оставшееся количество воды. Состав перемешивают, доводят до 60-70°С и подают в плюсовку для обработки ткани. Скорость обработки ткани 40 м/мин, Т 55-60°С, влажность ткани после сушки на сушильных барабанах 4-5%. Ткань после сушки на сушильных барабанах выдерживают в течение не менее 12ч для выравнивания необходимого уровня влажности (не менее 11%) по всей ее массе и подвергают ворсованию на ворсовальных агрегатах ВИ-186 или ВИМ- 186 и др. (с игольчатой лентой № 110) при числе проходов ворсования, равно 8, при скорости движения ткани 14 м/мин. 2 табл. сл с