Ткань Советский патент 1992 года по МПК D03D15/00 

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности при изготовлении обуви.

Известна ткань полотняного или саржевого переплетения, в качестве нитей основы и утка применяют Комбинированные нити, состоящие из полиэфирного и шерстяного волокна в соотношении 10:90-80:20, Полиэфирное волокно со степенью усадки в горячей воде (100°С) в пределах 10-50% 1.

Недостаток этой ткани заключается в низких потребительских и эксплуатационных свойствах, таких как гигроскопичность, воздухопроницаемость, теплозэЩитяость, комфортность, что обусловлено налич.ием сравнительно большого количества синте- .тических волокон, В данной ткани используется смесовая пряжа, одним Из компонентов которой является полноценное шерстяное волокно. Использование дорогостоящего волокна, обладающего высокими потребительскими свойствами, в смеси с синтетическими волокнами не является рациональным с позиции использования сырья.

Известна ткань, в которой в основе и утке используется смешанная пряжа, содержащая короткое волокно с повышенной гигроскопичностью, н апрйТиер шерстяное или хлопковое волокно, к оторо е скручивают с полиэфирной нитью, подвергнутой обработке ложной круткой 2. Недостаток этой ткани обусловлен волокнистым составом используемой пряжи, содержащей полиэфирную нить, и заключается в низких потребительских и эксплуатационных свойствах. Обе системы нитей состоят полностью из смешанной пряжи, что снижает воздухопроницаемость и гигроскопичность на 20% по сравнению с тканями, выработанными полностью из натурального сырья Технология изготовления смешанной пряжи описанного вида является трудоемкой, обусловлена наличием специального оборудования.

Наиболее близкой по технологической сущности к заявляемой ткани является

(Л

с

XI

со

N О XI х|

ткань в которой в качестве основных нитей используется хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 29 текс, в утке - хлопко- шерстяная пряжа линейной плотностью 29 текс, содержащая 19-20% чистошерстяного гребенного очеса и 80-81% хлопчатобумажного волокна. Такое содержание чмстошер- стяного гребенного очеса только в уточной пряже обеспечивает их наличие в целом в ткани только около 8%. Такое незначительное Сложение чистошерстяных очесов не обеспечивают такие потребительские свойства, как теплоемкость.

Ткань выработана из одиночной пряжи полотняным переплетением, в раппорте переплетения имеется два переплетения, одно - уточное, другое - основное, соотношение уточных и основных перекрытий равно 1. При таком расположении нитей наблюдается чередование перекрытий из суровой хлопчатобумажной пряжи и меланжевой хлопкошерстяной пряжи, что создает маловыразительную поверхность ткани. Степень заполнения ткани находится на среднем уровне и составляет 75%. поэтому структура ткани не имеет достаточной наполненности, не формоустойчива. наблюдается повышенная сминаемость ткани.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных и потребительских свойств, расширение ассортимента тканей и рациональное использование сырья.

Поставленная цель достигается путем использования в качестве основных и уточных нитей крученой хлопкошерстяной пряжи, представляющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерстяного очеса, находящихся в следующем соотношении компонентов, мас,%:

Шерстяные гребенные очесы 10-20

Хлопковое волокно80-90

степень заполнения ткани 91-93%, при этом в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий находится в пределах 2-3.

Потребительские свойства тканей включают гигроскопичность, стойкость к разрывным нагрузкам, теплоемкость. Эти свойства можно обеспечить рациональной структурой ткани, которая характеризуется многими показателями, являющимися главными параметрами строения ткани: сырьевой состав основных и уточных нитей, линейную плотность, их количество на 10 см, степень заполнения ткани волокнистым материалом, соотношение уточных и основных перекрытий.

Выбор ткацкого переплетения - уточный репс с соотношением уточных и основных перекрытий в пределах 2-3 позволил

получить ткань формоустойчивой, гигроскопичной с высоким суммарным тепловым сопротивлением, Сырьевой состав пряжи (наличие только натуральных волокон, в т.ч.

шерстяных очесов) обеспечил ткани шерсто- подобный вид, рельефную поверхность, оригинальный внешний вид, придающий изделиям современное оформление.

В силу особенности пряжи, содержа0 щей цветные гребенные очесы, ткань получается меланжевой, интересной в: цветовом решении.

ПримерТ.В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер5 стяная пряжа линейной плотности 29x2 текс, содержащая 5% чистошерстяного гребенного очеса, 95 - хлопкового волокна.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по осно0 ве - 238, по утку - 200, при этом степень заполнения ткани составила 90%. Ткань выработана полотняным переплетением, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.

5 Пример 2. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- стяная пряжа линейной плотности 29x2 текс. содержащая 10% чистошерстяного гребенного очеса, 90% хлопкового волокна.

0 На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по основе - 244, по утку - 204, при этом степень заполнения ткани составила 91 %. Ткань выработана уточным репсом,в раппорте пере5 плетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.

Пример 3. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- стяная пряжа линейной плотности 29x2

0 текс, содержащая 15% чистошерстяного гребенного очеса, 85% - хлопкового волокна.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по осно5 ве - 250, по утку - 206, при этом степень заполнения ткани составила - 92%. Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.

0 Пример 4. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- стяная пряжа линейной плотности 29x2 текс, содержащая 20% чистошерстяного Гребенного очеса, 80% хлопкового волок5 на.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по основе - 244, по утку - 230, при этом степень заполнения ткани составила 93%. Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 2.

Пример 5. Как в примере 2, ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.

Пример 6. Как в примере 3, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.

Пример 7. Как в примере 4, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 3.

Пример 8. В качестве основных и уточных нитей использовалась хлопкошер- стяная пряжа линейной плотности 29x2 текс, содержащая 25% чистошерстяного гребенного очеса, 75% хлопкового волокна.

На ткацком станке вырабатывается ткань с количеством нитей на 10 см по основе - 260, по утку - 230, при этом степень заполнения ткани составила 94%.

Ткань выработана уточным репсом, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 4.

Пример 9 (прототип). В качестве основных нитей используется хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 29 текс, в качестве уточных - хлопкошерстяная пряжа, содержащая 19-20% чистошерстяного гребенного очеса. Такое содержание чистошерстяного гребенного очеса в уточной пряже в целом в ткани обеспечивает только около 8%.

Ткань вырабатывается в количеством нитей на 10 см по основе - 255, по утку - 204, при этом степень заполнения ткани составила 75%. Ткань вырабатывается полотняным переплетением, в раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий равно 1.

Показатели физико-механических свойств образцов всех примеров приведены в таблице.

Как видно из таблицы образцы тканей (примеры 1-8) выработаны из крученой хлрпкошерстяной пряжи в основе и утке со следующим содержанием чистошерстяного гребенного очеса 5-25%, хлопкового волокна 75-95%.

У прототипа используется одиночная хлопкошерстяная пряжа только в системе уточных нитей, поэтому наличие чистошерстяных гребенных очесов в целом в ткани составляет около 8%, а в заявляемой ткани в 3-4 раза больше. Наличие большего числа шерстяных очесов обеспечивает высокую теплоемкость тканей. Суммарное тепловое сопротивление у образцов (1-8) увеличилось в 1,5-2 раза в сравнении с прототипом.

Следует отметить, что вложение чистошерстяных гребенных очесов до 5% не ока- зывает существенного влияния на улучшение показателей физико-механиче- 5 ских свойств, а при вложении 25% очесов, показатели остаются на уровне показателей тканей, имеющих от 10 до 20% чистошерстяных гребенных очесов.

Образцы (1-8) тканей в отличие от про0 тотипа, выработаны с большей степенью заполнения ткани за счет использования не одиночной, а крученой пряжи, а также некоторого увеличения количества нитей по утку, и уменьшения по основе.

5 В заявляемых образцах тканей использовалось ткацкое переплетение - уточный репс, с большим соотношением уточных и основных перекрытий, чем у прототипа. Как показали результаты испытаний, уве0 личение соотношения уточных и основный перекрытий от 2 до 3 (обр. 2-7) улучшает структуру ткани, делает ее поверхность рельефнее, увеличиваются гигроскопичность ткани, разрывные нагрузки. Это обь5 ясняется тем, что более длинные перекрытия одной из систем нитей увеличивают пористость ткани, тем самым и гигроскопичность, но при этом важно обеспечить оптимальную величину заполнения ткани

0 (91-93%-обр. 2-7). Разрывные нагрузки ткани, выработанной ткацким переплетением с соотношением уточных и основных пере- крытийтравным 2-3, несколько увеличены по сравнению с образцами, имеющими это со5 отношение равным 1 (обр.1). Это объясняется рельефностью поверхности, которая постепенно подвергается истиранию, а не сразу всей поверхностью.

Проведенный анализ показателей фи0 зико-механических свойств выработанных образцов тканей показал, что наилучших результатов можно достигнуть путем создания структуры со степенью заполнения ткани в пределах 91-93%, при этом в раппорте пе5 реплетения соотношение уточных и основных перекрытий должно находиться s пределах 2-3, а соотношение компонентов в пряже, в мас.%:

Шерстяных гребенных очесов 10-20

0 Хлопкового волокна80-90

(образцы 2-7).

Формула изобретения Ткань, содержащая переплетенные 5 между собой основные нити, включающие хлопковое волокно, и уточные нити, представляющие собой смесь хлопкового оолок- на и шерстяных гребенных очесов, последние из которых составляют до 20% от массы уточных нитей, отличающаяся

тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем повышения теплостойкости и формоустойчивости, основные нити представляют собой смесь хлопкового волокна и чисто шерстяного гребенного очеса,

при этом последний составляет 10-20% от массы основных нитей, причем степень заполнения ткани 91-93%, а раппорт переплетения имеет соотношение уточных и основных перекрытий 2-3.

Использование: при изготовлении обувных тканей. Сущность изобретения: в ткани основные и уточные нити выполнены в виде крученой хлопкошерстяной пряжи, представляющей смесь хлопкового волокна и гребенного шерстяного очеса. Степень заполнения ткани 91-93%. В раппорте переплетения соотношение уточных и основных перекрытий находится в пределах 2-3. 1 табл.

Показатели физико-механических свойств хлопкошерстяных тканей

Примечание. ШО - шерстяные очесы ХВ - хлопковое волокно