Изобретение относится к угольному машиностроению, к средствам механизации выемки угля.
Цель изобретения - повышение надежности исполнительного органа за счет исключения поломок зубьев приводных колес.
На фиг.1 показан исполнительньй орган горного комбайна, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.2; иа фиг.4 - схема привода исполнительного органа, аксонометрия.
Исполнительный орган горного ком- байна включает режувде барабаны 1 И 2, установленные на вертикальном выходном валу 3 шестеренного редуктора А. На режущих барабанах 1 и 2 закреплены резцы 5. Приводные зубчатые ко- |песа 6 и 7 шестеренного редуктора А вьшолнены в виде секторов 8-15 которые смещены один относительно другого в осевом направлении (в направлении оси вращения вала 3) в щахматном по- рядке, т.е. сектор 9 смещен вниз,сектор 10 - вверх, сектор 11 - вниз, а сектор 12 - вверх.Аналогично и для секторов 12-15 зубчатого колеса 7. Таким выполнением секторов 8-15 обрайованы секторные вырезы 16 и 17, также смещенные один относительно другого в осевом направлении. В секторных вырезах 1б и 17 расположены резцы 5 режущих барабанов, соответственно,
1и 2 так, что расстояние между их крайними линиями резания равно шагу резания t . Секторы 8-15 выполнены Г-образной формы (фиг.З), установлены во внешних кольцевых проточках 18- и 19 соответственно режущего барабана
2и ступицы 20 приводного зубчатого колеса 7 и закреплены с помощью штифтов 21 и 22, Зубчатые колеса 6 и 7 установлены следующим образом: секто- ры колеса 6 расположены напротив смещенных в одном направлении (вниз или вверх) секторов колеса 7, т.е. сектор колеса 7. т.е. сектор 8 - напротив . сектора 12,сектор 9 -.напротив секто- ра 13, сектор 10 - напротив сектора
14 и сектора 11 - напротив сектора 15
Исполнительный орган горного комбайна работает следующим образом.
Крутящий момент от привода комбайна (не оказан) через шестеренный ре- дуктор 4 передается режущему барабану 2, которьш затем через вал 3 передается режущему барабану 1. Барабаны
д
S 0 5 «
-
5
0
1 и 2, вращаясь, производят разрушение массива полезного ископаемого резцами 5 и погрузку разрушенного угля на конвейер. Допустим, в начальный момент времени в зацеплении находились зубья секторов 10 и 14 приводных зубчатых колес 6 и 7. При этом в зоне забоя находится сектор 11, а массив угля разрушается резцами 5 режущего барабана 1, расположенными в вырезе 16 приводного зубчатого колеса 6. При дальнейшем повороте барабанов 1 и 2 в зацепление входят зубья секторов 11 и 15, а забой разрушается резцами 5 режущего барабана 2, расположенными в вырезе 17, образованном смещением сектора 8 вверх, и т.д. При этом повьппается надежность передачи крутящего момента от привода комбайна к барабанам 1 и 2, так как в зацеплении находится более одной пары зубьев приводных колес 6 и 7.Так как расстояние между крайними линиями резания барабанов 1 и 2 не превьшает шага резания t ., то целик угля на высоту шестеренного редуктора 4 будет полностью разрушен. Это означает, что пре- (цотвращается заклинивание зубчатых колес 6 и 7 в неразрушенный целик угля, а следовательно, поломка зубьев этих колес. Кроме того, зубья колес 6 и 7 перекрыты снизу и сверху барабанами 1,2 и резцами 5 от попадания в них кусков угля. При износе секторов 8-15, их замена осуществляется путем выбивания штифтов 21 или 22 и извлечения изношенного сектора из кольцевой проточки 18 барабанов 2 или проточки 19 ступицы 20 колеса 7. Вьшол- нение секторов 8-15, Г-образной формы в осевом сечении повьшается унификацию исполнительного органа и позволя ет набирать колеса 6 и 7 из этих секторов, располагается нх выступом с зубьями вверх или вниз;
Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность привода режущих барабанов, обеспечи- ваюпщк разрушение целика угля на выс.оту шестеренного редуктора, что повышает надежность исполнительного органа в целом. Открытьй доступ к креплению секторов в барабане и ступице приводного зубчатого колеса по- вьш1ает ремонтопригодность органа.Этому же способствует и сборка привод- ньк зубчатых колес из унифицированных секторов Г-образной формы.
Формула изобретения Исполнительный огран горного комбайна, включающий режущие барабаны с резцами и приводные зубчатые колеса, установленные на валу шестеренного редуктора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежносД32208
ти его работы за счет исключения по- / ломок зубьев приводных колес, последние выполнены с секторными вьфезами, которые смещены друг относительно дру 5 га в осевом направлении и с возможностью попеременного размещения в них резцов барабанов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Исполнительный орган горного комбайна | 1986 |
|
SU1416685A1 |
Исполнительный орган горного комбайна | 1983 |
|
SU1097787A1 |
Очистной комбайн | 1984 |
|
SU1196499A1 |
Исполнительный орган горной машины | 1985 |
|
SU1434101A1 |
Угольный комбайн с барабанным исполнительным органом | 1987 |
|
SU1611223A3 |
Исполнительный орган горной машины | 1989 |
|
SU1666704A1 |
ГОРНЫЙ КОМБАЙН | 2007 |
|
RU2330955C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ГОРНОЙ ПОРОДЫ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ ИЛИ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2358104C1 |
Привод исполнительного органа комбайна | 1987 |
|
SU1444514A1 |
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ БАРАБАННЫЙ КОМБАЙН ДОЛИНСКОГО БКД, СПОСОБ ПОГРУЗКИ УГЛЯ НА КОНВЕЙЕР, БАРАБАННЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОМБАЙНА | 2001 |
|
RU2244124C2 |
Изобретение относится к средст- вам механизации выемки угля и повышает надежность исполнительного органа горного комбайна за счет исключе// ния поломок зубьев приводных колес. Исполнительный орган включает уста- новленные на валу шестеренного редуктора режущие барабаны (РБ) 1,2с резцами и приводные зубчатые колеса 6,7, Последние выполнены в виде сектора 8-10 и 13-15, смещенных друг относительно друга в осевом направлении. Это обеспечивает образование секторных вырезов 16,17, которые также смещены в осевом направлении. В секторных вырезах 16, 17 расположены резцы 5 соответственно РБ 1,2, так что расстояние между их крайними линиями резания равно шагу резания. За счет этого при работе исполнительного органа целик угля на высоту шестеренного редуктора будет полностью разрушен резцами 5 РБ 1,2. При этом предотвращается заклинивание зубчатых колес 6,7 в неразрушенньй целик угля и, следовательно, поломка зубьев этих колес. 4 ил. /4 (/) f.
10
А-А по8ернуто
- .
/ //(
21
KonStukp
KonStukp
18
Исполнительный орган | 1975 |
|
SU644946A1 |
Исполнительный орган угольного комбайна | 1985 |
|
SU1260516A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1986-04-22—Подача