Исполнительный орган горной машины Советский патент 1991 года по МПК E21C35/00 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к исполнительным органам очистных комбайнов.

Цель изобретения - повышение надежности работы исполнительного органа.

На фиг.1 показан исполнительный орган горной машины, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Исполнительный орган горной машины содержит барабан 1 с вертикальной осью вращения, связанный с приводом (не показан) режуще-приводной цепью 2. На барабане 1 установлены кулаки 3 с резцами 4. На нижней части 5 барабана 1 (ниже режуще-приводной цепи 2) закреплены погрузочные лопасти 6 и 7. У верхнего 8 и нижнего 9 тор-, цов барабана 1 установлены посредством зубчатого соединения диски 10 и 11. Каждый из дисков 10 и 11 снабжен цилиндрическими пальцами 12, соединенными с дисками 10, 11 сваркой с последующей закалкой. На цилиндрических пальцах 12 посредством трапециевидных пазов 13 установлены кулачки 14 дополнительных режущих цепей 15 и 16. Каждая дополнительная режущая цепь 15 и 16 соединена на барабане 1 в контур муфтами 17 для

О С& О

sl

о

4Ь

регулирования натяжения последних, соединенных кронштейнами 18 и 19, имеющими правую и левую резьбу, шар- нирно закрепленными в кулаках 14 , .цепей 15 и 16.В муфтах 17 установлены стопорные болты 20, свободные концы

21которых расположены в углублениях

22дисков 10 и 11. Кулаки 14 дополнительных режущих цепей 15 и 16 связаны 10 с планками 23 и кронштейнами 18 и 19 шарнирами 24.

Исполнительный орган горной машины работает следующим образом.

Вращение от привода передается 15 барабану 1 с помощью режуще-приводной цепи 2. Барабан 1, вращаясь, производит разрушение пласта угля резцами 4, установленными в кулаках 3,и погрузку разрушенной горной массы. У кровли и 20 почвы пласта разрушение его осуществляете по всей плоскости дополнительными режущими цепями 15 и 16, замкнутыми в контур, т.е. оконтуривающими (верхний 8 и нижний 9 торцы барабана 25 1. В нижней части 5 барабана 1 погрузка горной массы осуществляется лопастями 6 и 7. Невыгруженная часть горной массы находится в рабочем объеме барабана 1 в объемном напряженном сое- 30 тоянии, характеризующемся давлением 100-120 кПа. При этом происходит износ элементов барабана 1, расположен16667044

и левую резьбу, при указанном направлении вращения муфты 17 происходит сближение соседних кулаков 14 режущей цепи 16(15), т.е. ее натяжение. Указанное сближение соседних кулаков 14 цепи 16(15) осуществляется за счет поворота этих кулаков на трапециевидных пазах 13 относительно цилиндрических пальцев 12. Далее в муфту 17 ввинчивается стопорный болт 20 так, что его свободный конец 21 входит в углубление 22 диска 10(11). Этим предотвращается самоотвинчивание кронштейнов 18 и 19 вследствие вибраций, вызванных нагрузкой от разрушения пласта и погрузки. Поворот закаленных кулаков 14 цепей 16 и 15 относительно закаленных пальцев 12 обусловливает возможность натяжения цепей 15 и 16, замкнутых на барабане 1 в контур, что было бы не - возможно при расположении кулаков 14 на зубьях звездочек в этом случае ввиду возможного заклинивания кулаков 14 на зубьях звездочек происходит стягивание только двух соседних кулаков 14,а остальная часть бесконечно замкнутой цепи 16(15) остается в ненатянутом состоянии, что приводит к срыву цепей 15 и 16 с дисков 10 и 11 в результате устройство становится неработоспособным.

По достижении аварийного износа

ных у его нижнего торца 9, т.е. кулаков 14 режущей цепи 16 и ее шарниров 35 лак°в 14 (который достигается за 24, обусловленный силовым взаимодейст- более длительный, чем для приварен- вием этих элементов с абразивным материалом (разрушенной горной массой). При присечке боковых, более крепких,

ных к барабану закаленных кулаков период) с помощью муфты 17 размыкают цепт 16(15) и заменяют ее новой, не

чем уголь пласта, пород, возможен - также контакт элементов барабана 1, расположенных у верхнего 8 и нижнего 9 его торцов, т.е. дополнительных режущих цепей 15 и 16. Так как абразивные свойства пород выше абразивных свойств угля, то происходит интенсивный износ кулаков 14 цепей 15 и 16 и их шарниров 24. При износе шарниров 24 цепей 15 и 16 длина каждой цепи 15 и 16 увеличивается, что обусловливает возможность срыва цепей 15 и 16 с дисков 10 и 11. Во избежание этого осуществляется подтяка цепей 15 и 16 с помощью муфт 17. При этом стопорный болт 20 выкручивается из муфты 17. Затем муфта 17 принудительно проворачивается по часовой стрелке. Так как кронштейны 18 и 19 имеют соответственно правую

ный болт 20 так, что его свободный конец 21 входит в углубление 22 диска 10(11). Этим предотвращается самоотвинчивание кронштейнов 18 и 19 вследствие вибраций, вызванных нагрузкой от разрушения пласта и погрузки. Поворот закаленных кулаков 14 цепей 16 и 15 относительно закаленных пальцев 12 обусловливает возможность натяжения цепей 15 и 16, замкнутых на барабане 1 в контур, что было бы не - возможно при расположении кулаков 14 на зубьях звездочек в этом случае ввиду возможного заклинивания кулаков 14 на зубьях звездочек происходит стягивание только двух соседних кулаков 14,а остальная часть бесконечно замкнутой цепи 16(15) остается в ненатянутом состоянии, что приводит к срыву цепей 15 и 16 с дисков 10 и 11 в результате устройство становится неработоспособным.

По достижении аварийного износа кулак°в 14 (который достигается за более длительный, чем для приварен-

лак°в 14 (который достигается за более длительный, чем для приварен-

ных к барабану закаленных кулаков период) с помощью муфты 17 размыкают цепт 16(15) и заменяют ее новой, не

меняя всего органа, как это делается в случае износа кутковых кулаков, приваренных к барабан-у 1. Время на замену изношенной цепи 16(15), как по- называют результаты шахтных испытаний,

в 7-8 раз меньше времени на замену всего барабана 1.

Кроме того, резцы 4 режущих цепей 16(15) расположенных у торцов 8 и 9 барабана 1, более нагружены

силами резания, чем резцы 4, установленные на барабане 1, так как все резцы 4 цепей 16(15) - наклонные. Это обусловливает возможность поломки кулаков 14, планок 23 цепей 16(15)

или цилиндрических пальцев 12. При поломке кулаков 14 или планок 23 замена цепи 16(15) производится в последовательности, указанной выше, также без замены всего органа. При

поломке пальцев 12 производится заме-- на дисков 11(10), а не всего барабана 1, как это делается в случае поломки приваренных кутковых кулаков ба- ,

f

рабана 1. Причем время восстановлений режущей цепи 15(16) за счет замены вышедших из строя кулаков 14 или пла- ное 23 меньше времени восстановления барабана 1 при поломке его кутковых кулаков. Трудовые и материальные затраты также будут меньше в первом случае. Формула изоб ретения

Исполнительный орган горной машины, включающий барабан с вертикаль

5

ной осью вращения, режуще-приводную цепь с резцами, закрепленными на цепи посредством кулаков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, он снабжен дополнительными режущими цепями и дисками, закрепленными на нижней и верхней частях барабана для установки дополнительных режущих цепей, при этом диски выполнены с цилиндрическими пальцами, а кулаки - с трапециевидными пазами для установки на цилиндрические пальцы дисков, при этом каждая дополнительная режущая цепь выполнена с муфтами для регулирования их натяжения.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к исполнительным органам очистных комбайнов. Цель - повышение надежности работы исполнительного органа. Исполнительный орган состоит из барабана 1 с вертикальной осью вращения, режущей приводной цепи 2 с кулаками 3 и резцами 4, и дополнительных режущих приводных цепей 15, 16 с кулаками 14, одна из которых 15 закреплена на верхней части барабана 1, а другая 16 - на нижней части. Кулаки 14 цепей 15, 16 закреплены на барабане 1 посредством дисков 10, 11. Цепи 15, 16 соединены в контур посредством муфт 17, позволяющих осуществлять натяжку цепей 15, 16. При работе исполнительного органа горного комбайна происходит быстрый износ режущих цепей 15 и 16, но поскольку муфта 17 является разъемной, осуществляется замена цепей 15, 16 без демонтажа всего оборудования. Кроме того, такая конструкция исполнительного органа позволяет производить натяжку цепей 15, 16 в процессе работы. 1 ил.

40 8

Фиа.4

15 -f $ 4 Q

Вид А

23

12

21 22

16

11

Фиг 2