J3
I
Раг./
3151
ности трения дискового контробразца 2 нажимной пружиной 13. Через отверстие в питающей головке 1 исследуе- смазочный материал 16 подается на поверхность трения дискового коитроб- разца 2 равномерным слоем, толшина которого зависит от расстояния между
1635
поверхностью трения контробразца 2 и торцом питающей головки 1. При этом передняя кромка питающей головки I1 выполнена в виде скребка, который обеспечивает удаление с поверхности трения отработавшего смазочного материала с продуктами износа. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования свойств смазочного материала пар трения | 1987 |
|
SU1467440A1 |
АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ТРЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 2024 |
|
RU2823582C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 1992 |
|
RU2071603C1 |
МАШИНА ТРЕНИЯ ДЛЯ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2823909C1 |
Машина трения | 1989 |
|
SU1733966A1 |
Устройство для измерения силы трения | 2019 |
|
RU2709444C1 |
Машина для испытания на трение пары шар-цилиндрическая поверхность в присутствии смазки | 1990 |
|
SU1698700A2 |
Машина для испытания на трение пары шар - цилиндрическая поверхность в присутствии смазки | 1988 |
|
SU1587415A1 |
Пара трения для непрерывного измерения износа | 1982 |
|
SU1097914A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2447437C1 |
Изобретение относится к машино- и приборостроению. Целью изобретения является повышение точности оценки смазывающей способности смазочных материалов путем непрерывного удаления отработавшего смазочного материала с продуктами износа с поверхности трения и постоянной равномерной подачи свежего смазочного материала на поверхность трения. Машина трения содержит подвижный держатель 1 с приводом вращения, в котором закреплен элемент пары трения - дисковый контробразец 2, контактирующий с тремя неподвижными элементами пары трения - испытательными образцами 6, зафиксированными равномерно по окружности в неподвижном держателе 5, расположенном соосно с контробразцом 2, обладающими возможностью осевого перемещения. На том же расстоянии от оси вращения подвижного держателя 1 для каждого неподвижного испытательного образца 6 установлена питающая головка 11, изготовленная из антифрикционного материала, прижимаемая к поверхности трения дискового контробразца 2 нажимной пружиной 13. Через отверстие в питающей головке 11 исследуемый смазочный материал 16 подается на поверхность трения дискового контробразца 2 равномерным слоем, толщина которого зависит от расстояния между поверхностью трения контробразца 2 и торцом питающей головки 11. При этом передняя кромка питающей головки 11 выполнена в виде скребка, который обеспечивает удаление с поверхности трения отработавшего смазочного материала с продуктами износа. 3 ил.
Изобретение относится к машино- и приборостроению, а именно к установкам для триботехнических испытаний материалов, в частности смазочных материалов пары трения.
Цель изобретения - повьшение точности оценки смазывающей способности смазочных материалов путем непрерыв ного удаления отработавшего смазочного материала с продуктами износа с поверхности трения и постоянной равнмерной подачи свежего смазочного материала на поверхность трения.
,-
На фиг.I изображена схема машины тренияJ на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1
Машина трения содержит подвижный держатель 1 с приводом его вращения, выполненный в виде диска, на торцовой поверхности которого закреплен элемент пары трения - диско.вый контробразец 2. Держатель 1 установлен в подшипниках 3 и возможностью восприятия осевой нагрузки посредством упорного -подшипника 4. Неподвижньй держатель 5, в котором равномерно по окружности зафиксированы три неподвиж- ных элемента пары трения - испытательных образца 6, установлен с возможностью осевого перемещения и через толкатель 7, установленный в крьшке 8 корпуса 9, связан с механизмом 10 нагружения. Передача усилия от толкателя 7 к неподвижному держателю 5 выполнена в виде первого сочленения, чем достигается соосность и самоустановка образцов 6 относительно контробразца 2. В неподвижном держателе 5 для каждого образца 6 установлены три -питающие головки 11, причем их установка произведена посредством кронштейна 12 и нажимной пружины 13
на том же расстоянии от оси вращения, что и образцы 6, но смешены относительно них на угол об . Благодаря применению нажимной пружи гы 13 достига520
25
.
30 -j405
50
, 55
ется непрерывное прижатие питающей головки I1 к поверхности трения контробразца 2. С целью максимального уменьшения трения между контробразцом 2 и питающей головкой 11, питающая головка 11 изготовлена из антифрикционного материала. В питающей, головке 11 предусмотрено отверстие для подачи исследуемого смазочного материала на поверхность трения контробразца 2, а ее передняя кромка выполнена в ьиде скребка для удаления отработавшего смазочного материала с продуктами износа с поверхности трения .
Посредством трубопроводов 14 все питаюш 1е головки 1 1 соедине а1 с поршневым смазконагнетателем 15, во внутренней полости которого находится ис- следуемьй смазочный материал 16. Перемещение порщня 17 смазконагнетателя 15 осущест-вляется усилием винтового пресса 18, ходовой винт 19 которого приводится во вращение через муфту 20 и редуктор 21 электродвигателем 22.
Машина трения работает следуюищм образом.
Предварительно в подвижный держатель устанавливают дисковый контробразец 2, а в Неподвижньй держатель 5 - испытательные образцы 6. Затем на поверхность трения дискового контробразца 2 наносят равномерный слой исследуемого смазочного материала 16. Поршневой смазконагнетатель 15 заполняют исследуемым смазочным материалом 16, устанавливают в винтовой пресс 18 и посредством трубопровода 14 соединяют с питающей головкой 11.
Включают электродвигатель 22 винтового пресса 18, в результате чего исследуемый смазочньй материал 16 выдавливается из внутренней полости поршневого смазконагнетателя 15 и по трубопроводу 14 поступает в питающую головку I 1 . По вькода исследуе5,5
мого смазочного материала 16 из отверстия питающей головки 11 производят установку неподвижного держателя
5вместе с испытательными образцами
6во внутреннюю полость корпуса 9. Устанавливают крьшку 8 совместно с толкателем 7 и нагружают испытательные образцы 6 осевым усилием при помощи механизма 10 нагружения. При этом (благодаря шаровому сочленению толкателя 7 с неподвижным держателем 5) происходит самоустановка испытательных образцов 6 относительно контробразца 2. Включают привод вращения подвижного держателя I, в котором расположен дисковый контробразец 2, при этом происходит трение испытательных образцов 6 по контробразцу 2. При вращении дискового контробразца 2 питающая головка 11, прижатая к поверхности трения нажимной пружиной 13, своей передней кромкой, выполнен ной в виде скребка, удаляет с noBiepx- ности трения отработавший смазочный материал с продуктами износа. Одновременно исследуемый смазочньй материал 16, выходящий из отверстия пи5
тающей головки 11, постоянно наносится равномерным слоем на поверхность трения дискового контробразца 2, причем толщина этого слоя зависит от расстояния между поверхностью трения дискового контробразца 2 и торцом питающей головки 11 (фиг.З),
Формула изобретения
Машина трения для оценки смазывающей способности смазочных материалов -пары трения, содержащая неподвижный
держатель одного из элементов пары трения,держатель другого элемента пары трения с приводом его вращения, механизм нагружения, порщневой смаз- конагнетатель и связанную с ним питающую головку, предназначенную для подачи исследуемого.смазочного материала на поверхность трения, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности оценки, питающая головка выполнена из антифрикционного материала и имеет скребок и пружину, предназначенную дпя его под- жатия к поверхности трения.
Фие.1
Фив,3
Синицын В.В | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.: Изд-во стандартов, 1975, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-07-13—Подача