Способ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридной связке "нунулита" Советский патент 1961 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU143346A1

Известен способ получения высокоглиноземистого огнеупора на нигридной связке на основе каолина и металлического алюминиевого порошка (75,0-87,5% каолина и 12,5-25,0% алюминиевого порошка) в атмосфере азота. Азот подается в печь при обжиге изделий. Недостатком известного способа является необ.ходимость введения металлического кремния, дающего при взаимодействии с азотом нитридную связку.

Предложенный способ не имеет этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что получение высокоглиноземистого огнеупора на нитридной связке и исключение введения металлического кремния, дающего при взаимодействии с азотом нитридную связку, достигается образованием элементарного кремния в результате восстановления кремнезема, входящего в состав каолина, металлическим алюминиемВ изготовлении корундово-муллитового огнеупора на нитриднон связке положен принцип присадки металлического алюминиевого порошка в шихту, состоящую из каолина, и обжига этой шихты в атмосфере азота, специально подаваемого в печь.

При обжиге огнеупора алюминий восстанавливает кремнезем, входящий в состав каолина, до элементарного кремния.

Подаваемый в печь азот вступает в реакцию с элементарным кремнием с образованием нитрида кремния.

Предмет изобретения

Способ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридной связке на основе каолина и металлического алюминиевого порошка (87,5-75,0% каолина и 12,5-25,0,% алюминиевого порошка) в атмосфере азота, специально подаваемого в печь при обжиге изделий, отличающийся тем что, в целях получения высокоглиноземистого огне№ 143346 . , . : 2 ,., . .. ;.,,- ч ;

упора ни 1 Итрйдной свяэ1|е, отпадает необходимость введения металлического « г1 Ю1||гр при взаимодействии с азотом нитридную связ1|у, так как эде|; ента1 ный кремний образуется в результате восстановлёния Кре№ве|1ма, входящего в состав каолина, металлическим алюминием, «у

Похожие патенты SU143346A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Троян В.Д.
  • Малышев И.П.
  • Белокрыс Г.А.
  • Шаповалова Т.Ф.
RU2015131C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1998
  • Шатохин И.М.
  • Кузьмин А.Л.
RU2148566C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ БЕТА-НИТРИДА КРЕМНИЯ β-SiN 2012
  • Зиатдинов Мансур Хузиахметович
  • Шатохин Игорь Михайлович
RU2490232C1
Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала 2019
  • Данилова Оксана Юрьевна
  • Ушакова Наталья Викторовна
RU2720337C1
Теплоизоляционный легковесный огнеупор 1990
  • Пермикина Нелли Михайловна
  • Герасимова Елена Александровна
  • Кучарова Елена Алексеевна
  • Забелин Юрий Владимирович
  • Дегтярев Виктор Федорович
  • Ужаков Николай Федорович
SU1801102A3
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Зайцев М.В.
  • Гричевская Р.И.
  • Староверов Ю.С.
RU2096386C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Александров Юрий Арсентьевич
  • Цыганова Елена Ивановна
  • Шекунова Валентина Михайловна
  • Диденкулова Ирина Ивановна
RU2345973C2
МУЛЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЛИТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОГНЕУПОРНОЕ СЛОИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ 1996
  • Мальцев В.М.
  • Гафиятуллина Г.П.
  • Уваров Л.А.
  • Волков В.Т.
  • Жуков Н.И.
  • Егоров Н.К.
RU2101263C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1998
  • Жуковская А.Е.(Ru)
  • Козелкова И.И.(Ru)
  • Аксельрод Л.М.(Ru)
  • Тараканчиков Г.А.(Ru)
  • Ермолычев Д.А.(Ru)
  • Кабаргин С.Л.(Ru)
RU2155730C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Анциферов В.Н.
  • Гилев В.Г.
RU2191759C2

Реферат патента 1961 года Способ получения высокоглиноземистого огнеупора на нитридной связке "нунулита"

Формула изобретения SU 143 346 A1

SU 143 346 A1

Авторы

Зедгинидзе Е.Н.

Кутателадзе К.С.

Мамулашвили Н.К.

Даты

1961-01-01Публикация

1959-08-14Подача