Стенд для сборки и разборки подушек прокатных валков Советский патент 1988 года по МПК B21B31/08 

1 6 1125 J2 W 3 5

15

А 8 2 5

т ,./

Z6

t3- 2

23

«4

оо

Од ел

00

INJ

Изобретение относится к.прокатному производству, в частности к устройствам для сборки и разборки комплектов валков с подушками, и может быть использовано в широкополосных станах горя-чей и холодной прокатки. Цель изобретения - снижение времени сборки-разборки валкового комплекта. Стенд имеет устройство 26 для фиксации валка 18 от проворота относитель

Фиг. 7

но платформ 17, состоящее из опорной пластины, упоровS установленных на пружинах. При подходе каретки 4 к подви кной раме 16 хвостовик валка 18 встречается с упорами. Те упоры, которые нахрдятся за пределами лысока утапливаются, а те упоры, которые попадают в зону лысок, фиксируют положение валка 18 относительно платформ 17. Таким образом, отвинчивание гаек происходит за одно включение гайковерта, что позволяет сократить время разборки валка. Кроме того.

Изобретение относится к прокатному производству,,в частности к устрой ствам для сборки и разборки комплектов валков с подушками и может быть использовано для широкополоснЬк станов горячей и холодной прокатки.

Цель изобретения снижение време ни сборки-разборки валкового комплекта..

На фиг,1 представлен стенд, вид. сверху; на фиг.2 - расположение фиксаторов подуа1ек валков; на фиг.,3 - разрез А-А на фиг.1| на фиг,4 вид Б на фиг.З.

во 26 для фиксации валка 18 от прово- рота относительно платформ 17, состо ящее из. опорной пластины 27, упоров 28, установленных на пружинах 29, 5 Стенд работает следующим образом.

В исходном положении каретки 3 и 4, суппорты 6 и 7 отведены в крайнее -положение от подвижной рамы 16, суппорт 6 развернут таким образом, 10 что ось муфтосъемника JO совпадает с продольной осью стационарных направляющих 1 и 2, рычаги 12 захватов муфты и захва-ты 8 разведены.

Заменяемый рабочий валок 18 с поСтенд состоит из стационарных на- 15 душками 30 и муфтой 31 краном уста- правляющих 1. и 2, вдоль которых пере- навливается на платформу 17 подвижной мещаются каретки 3 и 4 с впадинами 5 рамы 16, нижние плоскости 32 поду- на опорных поверхностях, суппортов б шек 30 опираются, на подпружиненные и 7 с захватами 8 и гайковертами 9 фиксаторы 20 консолей 19, что предот- муфтосъемника 10, имеющего механизм 20 враш;ает проворот подушек, 11 ориентирования, рычаги 12 захватов Каретки 3 и 4 г.идроцилиндрами 22 муфты и опорные ролики J3 под муфту, и 23 подводятся к подвижной раме 16 механизма 14 поворота, механизма 15 благодаря гарантированному зазору сГ расцепления каретки с подвижной ра- между опорными поверхностями послед- мой 16 с платформами 17 для установки них и нижними плоскос ями 32 подушек 30 заводятся под подушки, а консоли 19 с подпружиненными фиксаторами 20 при этом входят в ответные впа- цины 5 кареток 3 и 4. Хвостовик 33 30 валка 18 встречается с упорами 28, те которые находятся за пределами лысок 34 утапливаются, сжимая пружины 29, а те, которою попадают в зону лысок 34, фиксируют положение вал- 35ка 18 относительно платформ 17, Рычаги 12 захватов муфты муфтосъемнивалков 1В и консолями 19 с подпрзга и- ненными фиксаторами 20, взаимодействующими с нижними плоскостями подушек. Привод перемещения подвижной рамы 16, кареток 3 и 4, суппортов 6 и 7 осу- п1ествляется гидроцилиндрами 21-23- соотв етственно. Захваты 8, рычаги 12 захватов муфты приводятся в движение гидроцилиндрами 24 и 25 соответственно. На суппорте 7, внутри полости гайковерта ,9, смонтировано устройстисключив проскальзывание валка относительно .-платформ,, увеличивается срок службы последних и все это достигается без увеличения габаритов стенда. Время сборки-разборки одного комплекта рабочего валка для стана 2500 снижено в сравнении со стендом- прототипом на 2 мин (18 мин вместо 20 мин в условиях известного стенда). Сэкономленное время позволяет в течение 1 сут, дополнительно собрать 6,6 шт.валков, 4 ил.

ка 10 сводятся цилиндрами 25, включается механизм J5 расцепления. Суппорт 7 отводится цилиндром 22 в.крайнее положение от подвижной рамы, ка- ретка 3 остается под подушкой валка, рычаги 12 захватов муфты стаскивают муфту на опорные ролики J3. В крайнем отведенном положении механизм 14 по- ворота разворачивает суппорт 6 на 90°, и ось последнего совмещается с продольной осью стационарных направляющих 1 .

Цилиндром 22 суппорт 6 подводится к подвижной раме 16, захваты 8 сводят ся цилиндрами 24, включаются гайко- в-ерты 9 и происходит отвинчивание гаек, фиксирующих внутреннее кольцо подшипника; это происходит за

оДно включение гайковертов 9, так как 20 разборки позволяет за сутки дополнительно собрать.6,6 валков.

нет необходимости толчками срьтать более затянутую гайку, когда валок 18 поворачийался бы относительно платформы 17. Затем цилиндрам 22 и 23 суппорты 6 и 7 и каретки 3 и 4 отводятся от валка, захваты 8 стаскивают подушки 30 на каретки 3 и 4. Процесс рагзборки окончен,

В процессе разборки валка на другую платформу 17 для установки валка 18 подвижной рамы 16 краном устанавливается заменяющий валок. Включается цилиндр 21 перемещения подвижной рамы 16, краном устанавливается заменяющий валок. Включается цилиндр 21 перемещения подвижной рамы 16, и разобранный валок вьюсдится из рабочей зоны, а перешлифованный перемещается на позицию сборки. Сборка валка происходит в обратной последовательности, В процессе сборки

перешлифованного валка разобранньпЧ валок краном снимают и на его место укладьшают изношенный валок в сборе с подушками и муфтой,

Отвинчивание гаек происходит за одно включение гайковерта, что позволяет сократить время разборки валка. кроме того, исключение проскальзыва .ния валка относительно платформ, уве- личивает срок службы последних. Все это достигается без увеличения габари ITOB стенда.

Время сборки-разборки одного рабочего валка с помощью устройства-прототипа cocтaвJJяeт 20 мин, на предлагаемом устройстве оно снижено до 18 мин. Указанная экономия во времени сборкиразборки позволяет за сутки

тельно собрать.6,6 валков.

Формула изобретения

Стенд для сборки и разборки поду- щек прокатных валков по авт.ев, № 1258533, отличающийся тем, что, с целью снижения времени сборки-разборки валкового комплекта,

он снабжен устройством для фиксирования валка от проворота относительно подвижной рамы, выполненным в .виде пропущенной во внутреннкж) полость одного из гайковертов, опорной пластины,

на торцовой поверхности которой со стороны подушки на окружности одного радиуса размещены подпружиненные упоры, имеющие возможность возвратно-по- ступательного,перемещения вдоль продольной оси валка, а опорная пластина жестко связана с суппортом, несущим указанный гайковерт.

32

Фиг. 2

Ш /////////Лг-j

3

физ, 3 Вид Б

27