Устройство для монтажа и демонтажа валков с подушками Советский патент 1982 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для монтажа на валки прокатных станов подушек с подшипниками и их демонтажа.

Известно устройство для монтажа и демонтажа валков с подушками, содержащее смонтированные на основании подъемиый стол для валка, опоры для подушек и приводные суппорта с гайковертами и механизмами запрессовки в виде силовых цилиндров со штоком и поршнем 1.

Однако известное устройство требует больших усилий для напрессовки, что приводит к необходимости использовать силовые цилиндры большего размера и, следовательно, к большим энергетическим затратам.

Целью изобретения является уменьшение усилия напрессовки и повышение производительности.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для мо-нтажа и демонтажа валков с подушками, содержашее смонтированные на основании подъемный стол для валка, опоры для подушек и приводные суппорта с гайковертами и механизмами запрессовки в виде силовых цилиндров со штоком и поршнем, снабжено установленной на каждом суппорте концентричио силовому цилиндру с возможностью относительного перемешения пинолью и захватом, выполненным в виде закрепленной на рабочем торце штока силового цилиндра головки с размещенными в ней с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении захватными кулачками и плунжерами, расположенными во втулке с образованием

10 полости между ними,, втулка своими концами установлена в проточках, выполненных в кулачках, а в поршне и штоке силового цилиндра выполнены осевые отверстия, соединяющие поршневую полость

15 силового цилиндра с полостью между плунжерами.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.

20 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит смонтированные на основании подъемный стол 1 для валка 2, две направляющие рамы 3, на которых установлены с возможностью перемещения от гидроцилиндр ОБ 4 опоры 5 для подущек

25 6 и суппорты 7. В корпусе 8 каждого суппорта 7 размещены силовые цилиндры 9 со щтоком 10 порщня и гайковерты 11, концентрично силовому цилиндру 9 уста30новлена с возможностью относительного

перемещения пиноль 12. В пиноля 12 размещены втулка 13, связанная -с пииолью штовками 14. В пазах втулки 13, выполненных диаметрально, размещены два подпружиненных стопора 15. Плоскость расположения стопорав 15 1перпендикулярна к плоскости расположения пипонок 14. Пиноль 12 удерживается от проворота в «орпусе 8 суппорта 7 шпонкой (на фигурах не показано). Захват выполнен в виде закрепленной на рабочем торце штока силового цилиндра 9 голов:ки 16, в Т-образном пазу 17 Которой размещены захватные кулач ки 18, 1приводшмые в дв:ижен-ие с помощью ллунжеров 19, расположенных в общем, корпусе 20, установленном в полостях, выполненных в захватных кулачках 18. Кулачки 18 подпружинены пружинами 21, обеспечивающими возврат кулачков 18 и плунжеров 19 в исходное поло кение. В пор:ш«е и щтоке 10 силового цилилдра 9 и .корпусе 20 выполнены осевые отверстия 22 и 23, соедиияющие ларшневую лолость силового цилиндра 9 с полостью захватных «улачков 18. В|Нутри линоли 12 выполнена перегородка 24 с отверстием ino оси силового цилиндра 9 И поверхностями, соответсивующимИ поверхностям захватных кулЗЧков 18, контактирующим с пииолью 12 в крайнем выдвинутом полол бнии. На торце головки 16 закреплены 1плаики 25, контактирующие с перегородкой 24 пиноли 12 при обратном ходе uiTOita 10 силового цилиндра 9.

Устройство для монтажа и демонтажа валков с подущками работает следующим образом.

Сборка валка с подушками.

Исходное положение - подъемный стол 1 подият, опоры 5 -и суппорты 7 отведены на направляющих рамах 3 в крайние от стола 1 положения. После укладки с помощью цехового крана подушек 6 на опоры 5 и валка 2 на подъемный Стол 1 опускают валок 2 столом 1 до совмещения его оси 1ПО высоте с осью (подшипников подушек 6. Затем с помощью гидроцилиндров 4 сдв-игают суппорты 7, а еместе с ними и опоры 5 с подущкамн 6 в сторону валка 2 до упора подшипника каждой подушки 6 в посадочную поверхность шейки валка 2. После этого штоковые полости силовых циЛ1индрав 4 и 9 запирают и дают давление в поршневые полости силовых цилиндров 9, что вызывает выдвижение зах(ватных кулачков 18 при неподвижном поршне силового цилиндра 9. Далее штоковые полости силовых цилиндров 9 соединяют со сливом через редукционный кла1па1н (на фигурах не показан), обеспечивающий поддержание противодавления в штокавой полости, исключающее па1дение давления рабочей жидкости ;в поршневой полости до уровня, когда пружины 21 смогут возвратить захватные кулачки 18 в исходное положение.

Это ведет к выдвижению поршней каждого оилового цилиндра 9 при выдвинутых захватных кулачках 18, которые в таком положении входят в контакт с пинолью 12, и последняя, выдвигаясь, давит на подшиппик соответствующей подушки, производя его напрессовку на шейку валка 2. Затем пинолн 12 с помошью силовых цилиндров 9 устанавливают в исходное положение, а суппорты 7 с помощью гидроцилиндров 4 отводят от валка 2 на расстояние, удобное для устаиовки на шейки валка 2 полуколец и гаек, а после их установки суппорты 7 вновь подводят вплотную к подушжам 6. С помощью гайковертов 11 суппортов 7 производят затяжку гаек и затем суппорты 7 отводят в исходное положение, опоры 5 при этом остаются под подушками 6. Валок 2 в сборе с

подуш ками 6 с помощью цехового крана убирается со стола 1.

Разборка валка с |подушка1ми. Исходное положение механизмов соответствует положению, принятому механизмами в конце операции по сборке валков с подушками.

Подъемный стол 1 поднимают до предела и на него с помощью крана укладывают валок 2 в сборе с подушками 6.

Опускают валок 2 столом 1 до соприкосновения подушек 6 с опорами 5. Суппорты 7 гидроцилиидрами 4 подводят к подушкам бис помощью гайковертов 11 отвертывают гайки, пр1И этом iB случае проворота валка 2 стопоры 15 входят в выемки на торце валка 2, стопорят его, затем суппорты 7 BHOiBb отводят от подущек 6, а после снятия с валка 2 закрепительных деталей, суппорты 7 вновь подводят к подушкам 6 и

сцепляют их с подушками 6 и опорами 5 (механиз1мы сцеоки на фигурах не изображены). Подают давление в поршневые полости силовых цилиндров 4 и 9, при этом головки штоков 10 силовых цилиндров 9,

упираясь в торцы валка 2, толкают суппорты 7 в противоположную CTOpiOHy, чем обеспечи1Вается 1снятие подушек 6 с шеек валка 2.

Данное устройство обеспечивает снижение энергозатрат за счет напрессовки подушек на шейки валка силовыми цилиндрами с меньшим усилием.

Формула изобретения

Устройство для монтажа и демонтажа валков с подушками, содержащее смонтированные на основании подъемный стол для валка, опоры для подушек и приводные суппорты с гайковертами н механнзмами запрессовки в виде силовых цилиндров со штоком и поршнем, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усили.я напрессовки и повышении производительности, оно снабжено установленной на

каждом Суппорте концентрично силовому

цилиндру с возможностью относительного перемещения линолью и захватом, выполненным в виде Закрепленной на рабочем

-торце штока силового цилиндра головки с размещенными в «ей с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении захватными кулачками и плунжерами, расположевными во втулке с образованием полостей между ними, втулка

-своими концами установлена в проточках.

выполненных в кулачках, а IB лорщне и штоке силового цилиндра выполнены осевые отверстия, соеди1няющие цорщневую полость силового циливдра с полостью между ллунжерами.

Источник информации, .принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство . СССР № 475248, кл. В 23 Р 19/02, 1971 (прототип) .

,,,fS 2,18

( . . /..ji

212/17 Г Г Ш Щ ...lE / f-K-V 5 б

Фаг

/4 /5

/