Способ приготовления арболитовой смеси Советский патент 1988 года по МПК C04B38/00 

4

СО

со со

сл

Изобретение относится к способам приготовления арболитовой смеси на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Цель изобретения - повышение прочности и ускорение сроков твердения арболита,

Дпя получения арболитовой смеси используют сырьевые материалы: вяжущее - портландцемент 400 (ГОСТ 10178-76); стекло - натриевое жидкое (гост 13078-82); хлорид кальция (гост .450-77); анионоактивное ПАВ - сульфонол (ТУ 38-10719-77); вода (гост 23732-79); измельченные стебли зЬтопчатника Чимкентской области .влажностью 8%. .

Химический состав стеблей хлопчатника, мас,%: целлюлоза 56,12;.пенто- заны 6s72; лигнин 57,32; инвертньтй сахар IljB; зола ,Стебли хлопчатника подвергают из- мельчеиию на дробилке КДУ-2,0 (кормовая дробилка универсальная), Фракционный состав измельченных стеблей хлопчатника, мас,%: частные остатки на

ситах с отверстиями 40 мм 1,8; ,20 -т ИЗ; 10 мм 15; 5 мм 44; 2,5 мм 19; менее 2,5 мм 7,

Физические свойства измельченных стеблей хлопчатника: средняя плот- I кость 90 кг/м ; влажность 8%; водо- ; поглощение в течение 15 шн 180% по , массе; содержание очесов 7% пЬ массе : Способ осуществляют следующим об- ; разом.

Измельченные стебли хлопчатника : в количестве, необходимом для одного замеса, помещают в сетчат ю емкость ; Емкость с заполнителем погрз ают в бак с водным раствором анионоактив- 1ШХ ПАВ концентрацией 0,00125 - 0,0015% и гидромодулем 20 (отношение водногораствора к заполнителю по массе). Температура водного раствора анионоактивньпс ПАВ 20-80 0, После окончания времени вымачиваний (Ю мин) сетчатую емкость вынимают из бака и н течение 5 мин происходит с текание водного раствора из нее,Затем заполнитель выгружают в смеситель и добавляют раствор жидкого стекла (плотность 1,32 г/см и смесь -перемещивают в течение 2 мин, далее добавляют портландцемент и смесь снова перемешивают 3 мин, после чего вводят водный раствор хлорида кальция (плотность 1,28 г/см) и перемешивают смесь 2,5 мин,,

Формовку изделий из арболитовой смеси производят в форме- с замыкающейся крышкой, .

Уплотне ше смеси осуществляют виропрессованием на известном гидро- вибропрессе,который через пуансон, являющийся крьшкой формы, передает на арболитовую смесь статистическое давление при одновременном воздействии вибрациц. Амплитуда колебаний виброплощадки пресса 0,6 мм и частота 3000 колебаний в мин,

Образцы в формах предварительно выдерживают 20 ч при 20 С с относительной влажностью воздуха 70%, затем расформовывают и они твердеют в этих условиях до достижения марочной прочности.

При смывании водорастворимых редуцирующих веществ из измельченных стеблей хлопчатника путем вымачивания их в указанном водном растворе одним из важных факторов является время вымачивания. При выдержке в

водном растворе более 15 мин заполнитель поглощает большое количество ВОДЫ (более 200% от массы заполнителя). Большой избыток воды в арболитовой смеси при прессовании изделий из

нее способствует вьщелений цементного теста из смеси. Кроме того, при этом другие химические добавки (жидкое стекло и хлорид кальция) приходится вводить. в арболитовую смесь

в виде высокоцентрированных водных растворов, что приводит к неравномерному распределению их по объему смеси и не способствует достижению необходимых прочностных свойств изделий. Применение указанного способа сокращает время вымачивания заполнителя до 10 мин, т.е. ускоряет вымывание водорастворимых веществ, при этом количество поглощенной воды снижается до 25%, это способствует введению в арболитовую смесь других химических добавок в виде водных растворов низких концентраций. Таким образом, в конечном итоге использование предлагаемого способа повышает однородность смеси при относительно низких водоцементных отношениях (в/ц), что приводит к росту прочности арболита,

Вымачивание заполнителя менее 10 мин недостаточно эффективно, также приводит к большому расходу суль- фонола, а более 10 мин незначительно влияет на прочностные свойства материала.

Вымачивание при 20-80 С ускоряет процесс вымывания из заполнителя водорастворимых веществ.

Способ приготовления арболитовой смеси, включающий вымачивание измельченных стеблей хлопчатника, смешение их с раствором жидкого стекла, портландцементом и водным pacTBOjiOM хлористого кальция, отлнчающий- с я тем, что, с целью повышения прочности и ускорения сроков твердеПо приведенной технологии готовят и испытывают образцы по существующим методикам: прочность арболита на сжатие по ГОСТ 10180-78, среднюю плот- t5 ия арболита, стебли хлопчатника вы- ность по ГОСТ 12730,1-78, коэффициент мачивают в водном растворе анионоак- теплопроводности по ГОСТ 7076-78,мо- тинных IIAB концентрации 0,00125 - розостойкость по гост 7025-78. 0,0015 % при температуре 20-80 С,

0

В таблице приведены конкретные режимы осуществления способа и свойства получаемого арболита.

Формула изобретения

Способ приготовления арболитовой смеси, включающий вымачивание измельченных стеблей хлопчатника, смешение их с раствором жидкого стекла, портландцементом и водным pacTBOjiOM хлористого кальция, отлнчающий- с я тем, что, с целью повышения прочности и ускорения сроков тверде5 ия арболита, стебли хлопчатника вы- мачивают в водном растворе анионоак- тинных IIAB концентрации 0,00125 - 0,0015 % при температуре 20-80 С,

Изобретение относится к способам приготовления арболитовой смеси на основе измельченных стеблей хлопчатника и может быть использовано в промьшшенном и гражданском строительстве. С целью повьшения прочности и ускорения сроков твердения арболита стебли хлопчатника вымачивают в водном растворе анионоактивкых ПАВ концентрации 0,00125-0,0015 % при 20 - 80 С. Арболит имеет среднюю плотность 450-550 кг/м ; предел прочности при сжатии через сутки Q,5-l,0 МПа; через 28 сут 0,8-2,0 МПа; коэффициент теплопроводности 0,072-0,091 Вт/м-К; морозостойкость 25-27 циклов, 1 табл. с

Режимы 11 свойства

Т

J

,

рел- ости ,черт

0,00125 0,00125 0,00125

20

50

10

80

0,0013

20

0,5 0,6

0,8

0,6

0,6 0,7 0,9

0,7

0,fi 0,8 1,0

0,7

1,5 0,7 0,5

0,7

ГТркмеры

I S П « Г

Прототип

0,0013 0,0013

0,0015 Л,0015

0,0015

1010

2050

101П

8020

1010

0,6 r,6

0,75 0,85 1,01,1

0,5 0,6 0,7 0,75 1,0 1,1

0,7 0,9 1.2

0,3 П,4 0,5

0,7

0,8

0,8 0,8

1,0 1,1 ,1,6 1,7

0,9