Арболитовая смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B28/04 

Р1зобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии арболита на измельченных стеблях хлопчатника, и может быть ис- пользовано в промышленном и гражданском строительстве.

Цель изобретения - повьппение прочности арболита.

Для получения арболитовой смеси исполь; :к)т следующие материалы; портландцемент марки АОО; стекло натриевое жидкое; хлорид кальция; вода; измельченные стебли хлопчатника; фильтрационньм осадак.

Стебли хлопчатника Чимкентской области имеют химический состав мас.%; целлюлоза пентозаны 6,72;.лигнин 57,31; инвертный сахар 11,30; зола 3,00. Стебли хлопчатни- ка подвергают измельчению на кормо- дробилке КДУ-2,0-1 Украинка.Фракционный состав измельченных стеблей хлопчатника, мас.%: 40 мм 1,8; 20 мм 13; 10 мм 15; 5 мм 44; 2,5 мм 19; менее 2,5 мм 7. Физические свойства измельченных стеблей хлопчатника:

средняя плотность 90 кг/м ; влазкност 8% по массе; водопоглощение за 15 мин 180% по массе; содержание очесов 7% по массе.

Фильтрационный осадок Бурундайс- кого сахарного завода имеет состав, мас.%:сахар 2,0;пектиновые вещества 1,7; безазотистые органические ве- щества У,5; азотистые вещества 5,У; углекислый кальций 74,2; известь в виде солей разных кислот 2,8; прочие минеральные вещества и фосфорная кислота 3,9; влажность 30%; средняя плотность 900 кг/м .

Портландцемент применяют в качестве вяжущего, а основным заполняющим компонентом структуры арболита являются измельченные стебли хлопчатника.

. Технология изготовления арболито- вых изделий следующая.

11змельченные стебли хлопчатника в необходимом количестве для одного замеса арболитовой смеси помещают в сетчатую емкость, погружают в бак с водой и Е ь мывают 15 мин. После

г

0 5

0 5

0

д

5

0

этого сетчатую емкость вьшимают из бака и в течение 5 мин происходит стекание с нее воды. Затем заполнитель подают в смеситель принудительного действия, где смешивают его с водным раствором жидкого стекла плотностью 1 ,32 г/см и фильтрационным осадком водотвердое отношение, ) 3 мин, затем с портландцементом и водным раствором хлорида кальция плотностью 1,28 г/см 4 мин. Готовую смесь укладьшают в форму, устанавливают крьшку с пуансоном. Далее смесь подвергают вибропрессованию. Через I сут расформовьшают. Изделия твердеют при 20 С и с относительной влажностью воздуха 70%.

Составы арболитовой смеси приведены в табл.1.

По вьшеприведенной технологии готовят и испытьшают образцы по существующим методикам: предел прочности при сжатии по ГОСТ 10180-78; среднюю плотность по ГОСТ 12730.1т78; коэ4)фициент теплопроводности по ГОСТ 7076-78; морозостойкость по ГОСТ 7025-78.

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл.2.

Формула изобретения

Арболитовая смесь, включающая измельченные стебли хлопчатника, портландцемент, стекло натриевое жидкое, хлорид кальция и воду, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит фильтрационный осадок сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Измельченные стебли хлопчатника 18,05-19,46 Портландцемент 29,01-31,00 Стекло натриевое

жидкое1,12-1,17

Хлорид кальция 0,56-0,58 Фильтрационный осадок сахарного производства3,23-6,37 Вода 44,11-44,75

Таблица I

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к технологии арболита на измельченных стеблях хлопчатника, и может быть использовано в промьшшен- ном и гражданском строительстве. С целью повышения прочности арболито- вая смесь содержит, мас.%: измельченные стебли хлопчатника 18,05- 19,46; портландцемент 29,01-31,00; стекло натриевое жидкое 1,12-1,17; хлорид кальция 0,56-0,58; фильтр: - ционный осадок 3,23-6,37; вода 44,11- 44,75. Материал имеет у 450- 550 кг/м, 0,074-0,095 Вт/(м- С); с 1,0-2,2 МПа. 2 табл. со сл

19,4618,9818,05

31,0029,0129,72

1,, 7

3,235,586,37

0,580,560,58

44,5744,7544,11

Т а б л и ц а 2

Предел прочности при сжатии,МПа, срок хранения/ сут 7

28

Средняя плотность,кг/м 450

Морозостойкость, Мрз31

Теплопроводность, Вт/() 0,074

1.5 2,2

550 27 0,095

0,6-1,5 450-550