Перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газов на колошнике связан с существенными изменениями в энергетическом хозяйстве металлургического завода, в частности в условиях работы газоочистки.
В настоящее время на большинстве металлургических заводов тонкая очистка доменного газа производится при помощи дроссельного устройства. При таком способе очистки вся потенциальная энергия доменного газа теряется в дроссельном устройстве, а также теряется физическое тепло доменного газа с понижением его температуры с 250 до 30°.
Предлагаемая схема очистки лишена этих недостатков- Ее особенность состоит в том, что позволяет осуществить очистку доменного газа без снижения температуры и давления и получить значительную мощность путем использования его энергии в газовой турбине-расщирителе.
Для взятой в качестве примера доменной печи объемом 1300 м мощность газовой турбины при давлении на колошнике 2,5 ата и температуре доменного газа 250° составляет 9700 кет, т. е. 73% от мощности, затрачиваемой на сжатие дутьевого воздуха.
Применение сухой очистки, позволяющей сохранить давление и температуру доменного газа, до предела упрощает установку газовой турбины-расширителя.
Предлагаемая установка для сухой очистки доменного газа от пыли предусматривает применение для тонкой очистки газа металлокерамических фильтров из антикоррозионного металла, что обеспечивает сохранение давления и температуры доменного газа и длительную работу фильтров.
Наряду с применением для тонкой очистки доменного газа металлокерамических фильтров, предлагается замена существующей грубой
5.Не требуются здания для газоочистки и до предела упрощается схема установки газовой турбины-расширителя, так как отпадает надобность в теплообменном и нагревательном устройствах перед турбиной.
6.Упрощение схемы установки газовой турбины-расширителя должно способствовать ее широкому внедрению и получению значительных мощностей без расхода топливаПредмет изобретения
Применение центробежных пылеотделителей и металлокерамических фильтров для очистки доменного газа.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для очистки доменного газа | 1981 |
|
SU997757A1 |
| Газоочистное устройство | 1979 |
|
SU946683A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ ГАЗА НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2232821C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2405839C2 |
| Способ выравнивания давления в засыпном аппарате доменной печи и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1244186A1 |
| Линия очистки доменного газа | 1976 |
|
SU645965A1 |
| ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2255116C2 |
| СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ДОМЕННЫХ ГАЗОВ | 2006 |
|
RU2324525C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2004 |
|
RU2288277C2 |
| Газоочистка доменного газа | 1980 |
|
SU945177A1 |
Доменная печь
действием центробежной силы путь равный диаметру спирального газопровода и попасть через щель 14 в отводящий кольцевой канал 15.
Частицы пыли, сконцентрированные в 5-10% газового потока, из отводящего канала /5 по газопроводу 16 направляются к осадительному устройству, выполненному в виде циклона 17 конструкции НИИОГАЗ. Основная масса газа, направляемая по газопроводу /5, который содержит частицы пыли, не превыщающие заданную расчетом величину. Очищенный от пыли в циклоне 17 доменный газ по газопроводу 19 возвращается в основной газопровод 18. Количество отводимого в циклон газа регулируется при помощи установленной в газопроводе 18 дроссельной заслонки 20.
Цифровые сноски позиций на фиг. 3 соответствуют описанию, данному к фиг. 2.
Допускается, в зависимости от конкретных условий проектируемой газоочистки, расположение центробежного пылеотделителя как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.
Фильтрующий элемент 21 (фиг. 4) выполняется в виде полого короба, высота которого определяется конструктивны.ми соображениями.
В верхней части фильтрующий элемент снабжен специальным фланцем, при помощ,и которого крепится к перегородке 22, отделяющей очищенный газ от запыленного газа.
Прощедщий предварительную очистку газ через входной щтуцер 23 поступает в корпус сборника 3, в котором подходит извне к мет аллокерамическим фильтрующим элементам 21. Содержащаяся в газе пыль задерживается металлокерамическими элементами фильтра и оседает тонким слоем. При обратной продувке осевщая на фильтре пыль сбрасывается в конусную часть 24 сборника 3 и удаляется через пылевой затвор 25. Очищенный газ через отверстия в перегородке 22 и выходной щтуцер 26 направляется в газопровод чистого, газа.
Металлокерамические фильтры как известно обеспечивают очистку газа до 1 мг/м, что значительно ниже допускаемой запыленности чистого доменного газа (10 мг/м).
Регенерация металлокерамических фильтров обратной продувкой позволяет вести очистку газа на одном и том же оборудовании неопределенно .долгое .вре.мя. ....,
В период остановок доменной печи необходимо поддерживать положительную температуру , оставщегося газа в корпусе сборника 3 с металлокерамическими фильтрами выще точки росы, во избежание конденсации водяных паров. Обогрев корпуса сборника с металлокерамическими фильтрами нетрудно осуществить или при помощи электроподогревателя или паровым отоплением, так как корпус сборника 3 имеет теплоизоляцию.
Предлагаемая система очистки доменного газа имеет существенные достоинства, из которых основными являются:
- 3 -№ 143410
fu:s.3
Д-й
Pus г
Г-Г
fUd
