Роликоопора вращающейся печи Советский патент 1988 года по МПК F27B7/22 

(Л

с

jL dSl/ „п

щЛ

4;

со

4: N9

ОЬ

Фиг.1

Изобретение относится к конструктивным элементам вращаюпщхся печей и может найти применение в цементной химической и металлургической отраслях промьшленности.

Целью изобретения является повышение срока службы ролика и упорных подшипников.

: На фиг. 1 изображен опорный ролик I вращающейся печи на фиг. 2 - сечение (упругий элемент) на фиг.1; на фиг. 3 - принцип работы опорного ролика; на фиг. 4 - то же при рас- |четном значении нагрузки, Опорньй ролик 1 закреплен на оси 2, которая через подшипники 3 качеНИН и стакан 4 опирается на корпус :подшипников 5, На шейке оси ролика

закреплены втулки 6 на которых с ;возможностью Перемещения по ним установлены упорные подшипники 7 и 8, Гайка 9 фиксирует втулки 6 и распор™ ;ное кольцо 10 на оси 2. В отверстиях втулок б установлены упоры, состоя- ;щиё из болта 11, пружины 12 и гайки .ИЗо К стакану 4 прикреплены цилинд- |ры 14 и 15, между которыми защемлен I упругий элемент, выполненный в виде Iдиска 16, в отверстиях которого с чкаждой стороны установлены оси 1 7 с тарельчатыми пружи.;ами 18 и 19 (фиг. 1 и 2). К цилиндру- 15 прикреплена крьшка 20.

Роликоопора работает сл.едуюш 1м образом.

; При отсутствии осевого усилия Q, I действующего на роликj упорные под- Iшипники 7 и 8 располагаются симмет- Iрично упругому элементу Упоры обес- ;печивают прижим подшипников 7 и 8 к осям 17 упругого элемента.

Когда на ролик 1 действует осевое усилие Q., направленное справа налево (фиг. 3)j вызывающее деформацию пружин 18 на величину с/ , то при этом ось 2 смещается влево совместно со втулками 6, распорным кольцом 10, подшипником 8 и гайкой 9, Подшипник 8 сжимает пружины 18 на величину f с/,, а подшипник 7 остается неподвижным относительно цилиндра 14 благодаря воздействию подпружиненных упоров 11 . Благодаря этому зазор- d, между фланцем цилиндра 14 и подшипником 7 сохраняется, зазор между распорным кольцом 10 и этим гшдшипни- ком 7 выбирается полностью, а зазор между фланцем цилиндра 15 и подшипником 8 возрастает до 2 cf,. В данном случае усилие Q воспринимается подшипником 8. В случае возрастания - нагрузки, действующей на ролик в том же направлении, ось 2 продолжает смещаться относительно стакана 4 и цилиндров 14 и 15 совместно со всеми установленными на ней деталями, т.е.

Q со втулками 6, подшипниками 7 и 8, кольцом 10 и гайкой 9. Перемещение подшипника 7 обеспечивается воздействием на него распорного кольца 10. Когда осевое усилие Q, достигнет рас5 четного значения осевой нагрузки на один подшипник 8, т.е. при Q Ррд,ц, пружины 18 упругого элемента деформируются на величину f/j (см. фиг. 4). При этом подшипник 7 выбира0 ет зазор с/ , и упирается в фланец цилиндра 14, а зазор между подшипником 8 и фланцем цилиндра 15 равен Зс/ . Благодаря тому, что жесткость этого фланца намного превышает жест5 кость тарельчатых пружин 18 и 19, дальнейшее возрастание нагрузки (соответствующее величине перегрузки ролика 1) в основном воспринимается подшипником 7. При этом между непод0 вижным кольцом подшипника 8 и упором 11 образуется зазор с/. Когда осевое усилие Q направлено слева на- .право, ось ролика 2 с втулками 6, расцорным кольцом 10, подшипником 7 и гайкой 9 перемещаются направо.При этом подшипник 7 слсимает тарельчатые пруяшны 19. Когда перемещение оси 2 ролика 1 .достигнет величины cf, , рас- порнбе кольцо 10 упрется в неподвиж- ньй относительно стакана 15 подшипник 8 Зазор между фланцем цилиндра 14 и подшипником 7 равен 2c(i, а зазор между фланцем цилиндра 15 и подшипником 8 не изменяется, т.е. остается равным с , благодаря воздействию подпружиненных упоров 11. В этот момент работает только подшипник 7.Когда осевая нагрузка, действующая слева направо, достигнет расчетной величины, суммарное перемещение оси 2 ролика i достигает величины 2, При этом между фланцем цилиндра 14 и под- ЩИП1ШКОМ 7 образуется зазор 3 d., , а подшипник 8 упирается в фланец цилиндра 15. Между ; пором 11 и неподвижным кольцом подшипника 8 образуется зазор ( с /j.

При дальнейшем возрастании нагрузки она в основном воспринимается под5

0

5

0

5

,3

гаипником 8, так как жесткость фланца цилиндра 15 намного превышает жесткость тарельчатых пружин 19. Конструкция опорного ролика 1 исключает возможность перегрузки упорных подшипников 7 и 8. Благодаря небольшим размерам упругого элемента появляется возможность модернизации действующих опорных роликов 1 без значительных их конструктивных изменений.

Применение устройства позволяет повысить срок службы упорных подшипников 7 и 8, благодаря чему повыша- ется надежность работы вращающихся печей и коэффициент их использования

Данная конструкция позволяет применять подшипники меньших габаритов и грузоподъемности, что удешевляет конструкции опорного ролика 1. Практически без износа работают в данной конструкции стаканы 4. Конструкция стаканов 4 достаточно сложная и выполнена по высоким степеням точности (как внутренняя поверхность, являющаяся посадочной для подшипников 3, так и наружная сферическая, являющаяся посадочной по отношению к корпусу подшипников 5).

Экономический эффект от внедрения устройства состоит из повьш1ения срока службы упорных подшипников 7 и 8, замены их более дешевыми с меньшей грузоподъемностью и весом, уменьшения простоев печи из-за замены роликов 1 при выходе из строя подшипниковых узлов, увеличения срока службы стаканов 4.

434226

Формула

изобретения

0

5

0

5

0

5

1. Роликоопора вращающейся печи, содержащая ролик с осью, установлен- ной в корпусах радиальных подшипников, упорные подимпники, установленные в цилиндрах с фланцами, раз- мещенньм между цилиндрами диск с отверстиями, в которые помещены упругие элементы, и закрепленное на оси кольцо, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы ролика и упорных подшипников, она снабжена установленными на оси по обе стороны кольца втулками с отверстиями, на которых с возможностью перемещения по ним смонтированы упорные подшипники, а в отверстиях втулок установлены упоры.с гайками для прижатия подшипников к упругому.элементу, причем упорные подшипники установлены с одинаковыми зазорами по-от- ношению к кольцу и к фланцам цилиндров.

2.Роликоопора по -п. 1, отличающаяся тем, что упругий элемент в зшолнен в виде установленных по обе стороны диска тарельчатых пружин с осями, размещенными в отверстиях диска.

3.Роликоопора по п. 1, отличающаяся тем, что зазор между гайкой упора и торцом втулки в разгруженном состоянии опорного ролика меньше зазора между упорным подшипником и фланцем цилиндра.

Изобретение относится к конструк- .тивньм элементам вращающихся печей и может найти применение в цементной. химической и металлургической отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повьшение срока службы ролика и упорных подшипников. В роли- коопоре один из упорных подшипников В воспринимает расчетное осевое усилие, а другой воспринимает усилие перегрузки ролика 1, благодаря чему повысится срок службы подшипников 7 и 8. Радиальные подшипники 3 жестко закреплены в стакане 4, а ось ролика 1 установлена с возможностью перемещения относительно внутренних колец упорных подшипников 7 и 8, что обес печивает повьшение срока службы стаканов 4, ролика 1 и подшипников 7, и 8, 2 з.п. ф-лы, 4 ил. о

10

Фиг. 2

.2Sf.

Kf

/pus.S

Щ /-Г

«- ,fff