Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей и может найти применение в цементной, химической и металлургической отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности работы роликоопоры,
На фиг.1 изображена роликоопора вращающейся печи; на фиг. 2-4 - схемы, объясняющие принцип работы роликоопоры.
Роликоопора содержит опорный ролик 1, укрепленный на оси 2, которая установлена посредством радиальных подшипников 3 в сферических стаканах 4. На одном из концов оси 2 с возможностью перемещения вдоль нее установлен упорный подшипник 5. Гайка 6 ограничивает перемещение подшипника 5 по оси 2. В отверстиях гайки 6 установлены упоры, состоящие из шара 7 и пружины 8. К стакану 4 закреплены цилиндр 9 и втулка 10, с помощью которых по обеим сторонам подшипника 5 защемлены упругие элементы, выполненные в виде пакетов плоских пружинных колец 11, охваченных дисками 12. К торцовым поверхностям оси 2 закреплены сферические диски 13, центры радиусов кривизны которых совпадают с центрами сферических стаканов 4. На неподвижных крышках 14 укреплены сферические вкладыши 15, радиусы кривизны которых равны радиусам кривизны соседних сферических дисков 13.
Роликоопора работает следующим образом.
При отсутствии осевого усилия Q, действующего на ролик 1 (фиг.1), упорный подшипник 5 под действием подпружиненных шаров 7 находится между дисками 12, охватывающими пакеты плоских пружинных колец 11.
При этом зазор между сферическими поверхностями соседних дисков 13 и вкладышей 15
.(1)
где 5i - зазор между упорным подшипником 5 и диском 12;
f - деформация пакета плоских колец 11 под действием расчетной нагрузки (фиг.1 и 4).
Если на ролик 1 действует незначительное осевое усилие СИ,направленное, например, справа налево (фиг.2), ось 2 ролика 1 смещается влево на величину совместно с гайкой 6. Тогда зазор между левым сферическим диском 13 и вкладышем 15 равен &2 2 д , т.е. не равен нулю. Дальнейшее возрастание осевой нагрузки до величины Q2 Ррасч (фиг.З) приводит к деформации пакета плоских колец 11, размещенных слева от подшипника 5, на величину fi f. Зазор между сферическим диском 13 и вкладышем 15 при этом равен & - 2 5i - fi и больше нуля, а это значит, что
осевая нагрузка воспринимается упорным подшипником 5.
При достижении осевой нагрузкой величины Оз Ррасч (фиг.4) величина упругой деформации пакета плоских колец 11 достигает величины f. При этом ось 2 вместе с упорным подшипником 5 и сферическим диском 13 перемещаются влево на величину f и величина зазора между вкладышем 15 и сферическим диском 13, которая определится выражениемЙ2 - 2 5i - f, равна нулю. Это значит, что левый сферический диск 13 упирается во вкладыш 15.
Дальнейшее увеличение осевой нагрузки Q воспринимается в основном вкладышем 15 с крышкой 14, так как их жесткость намного больше жесткости пакета плоских колец 11.
При воздействии осевого усилия слева направо нагрузку, не превышающую расчетную, воспринимает упорный подшипник 5, упирающийся через диск 12 в пакет плоских пружин 11, размещенный с правой стороны подшипника 5. После перегрузки опоры, т.е. при Оз Ррасч, в работу вступают правые сферические диск 13 и - вкладыш 15.
Изобретение позволяет воспринимать осевую нагрузку в случае, если она превышает расчетное допустимое значение,всей
поверхностью сферических вкладышей 15 и дисков 13, независимо от положения оси 2.
Сохранив все достоинства известной роликоопоры, предлагаемая конструкция
является более надежной, поскольку, даже при полном выходе из строя упорного подшипника 5, работоспособность ее сохраняется. Кроме того, она на много проще и дешевле в изготовлении и обслуживании,
поскольку содержит лишь один упорный подшипник 5.
Формула изобретения
0 1. Роликоопора вращающейся печи, содержащая ролик с осью, установленной посредством радиальных подшипников в сферических стаканах, упорные подшипники, установленные в цилиндрах с неподвиж5 ными крышками, и упругие элементы, выполненные в виде пакетов плоских колец, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена закрепленными на торцовых поверхностях дисками со сферическими поверхностями и установленными относительно них с зазором на неподвижных крышках вкладышами со сферическими поверхностями а пакеты плоских колец укреплены с зазором по обеим сторонам упорного подшипника.
2. Роликоопора по п. 1, о т л и ч а ю LH а- я с я тем, что радиусы кривизны сферических поверхностей соседних дисков и вкладышей одинаковы, причем центры радиусов кривизны сферических поверхностей дисков совпадают с центрами сферических стаканов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роликоопора вращающейся печи | 1987 |
|
SU1434226A1 |
Упор вращающейся печи | 1988 |
|
SU1543209A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА СТАНКА ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2416517C1 |
Электромашина | 2016 |
|
RU2610449C1 |
Упорный подшипник скольжения | 2017 |
|
RU2656747C1 |
ТОРЦОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ АСИНХРОННАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2140700C1 |
РОЛИКОВЫЙ СФЕРИЧЕСКИЙ ОДНОРЯДНЫЙ ПОДШИПНИК | 2001 |
|
RU2215205C2 |
РОЛИКОВЫЙ СФЕРИЧЕСКИЙ ОДНОРЯДНЫЙ ПОДШИПНИК | 2000 |
|
RU2199039C2 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2232926C2 |
Опора рабочего валка прокатной клети | 1991 |
|
SU1808432A1 |
Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей и может найти применение в цементной химической и металлургической отраслях промышленности Цель изобретения - повышение надежности в работе Роликсопо- ра содержит один упорный ролик 5 с двумя пакетами упругих элементов и закрепленные на торцовых поверхностях оси 2 диски 13 со сферическими поверхностями, относительно которых с зазором на неподвижных крышках 14 установлены вкладыши 15 со сферическими поверхностями 1 з п ф лы, 4 ил (/ С о ю о о ел йиг
4-ДИ
Фиг. 2
tf,b
Фиг.З
Фиг.4
Опорный блок вращающейся печи | 1974 |
|
SU500451A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1989-03-20—Подача