Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей и может найти применение в цементной, химической и металлургической отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности работы упора и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показан упор вращающей- ся печи, общий вид.
Упор имеет раму 1, на которой жестко закреплены направляющие 2, на которых с возможностью возвратно-поступательного движения установлен корпус 3 с упорным роликом 4. Упорный ролик 4 нижней частью опирается на упорный подшипник 5 посредством сферических шайб 6 и 7, радиус сферы R которых описан из центра сферичес- кого радиального подшипника 8. Корпу 3 контактирует со стержнем 9, на котором установлены цилиндрический ограничитель 10 и два блока 11, 12 пакетов тарельчатых пружин соответст- венно меньшей и большей жесткости. Блоки 11, 12 пакетов тарельчатых пружин установлены на эластичной накладке 13 и разделены жестким диском
14, наружный диаметр которого равен
(наружному диаметру ограничителя 10. Стержень 9 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения во втулке 15, которая неподвижно соединена с цилиндрическим кронштейном 16. Цилиндрический кронштейн 16 укреплен на раме 1. На резьбовой части стержня 9 установлена регулировочная гайка 17
Упор работает следующим образом.
Осевая нагрузка Р прижимает бандаж к ролику 4. Ролик равномерно прижимается ко всей торцовой поверхности бандажа за счет самоустановки относительно корпуса 3 с помощью сферических шайб 6 и 7.
Если усилие Р не превышает оптимальное значение, то оно воспринимается блоком 11 пакетов пружин меньшей жесткости. Деформация блоков 11 пакетов пружин меньшей жесткости при этом может находиться в пределах , где21Л- зазор между ограничителем 10 и диском 14, причем 2ТА (0PS fMtm)- n. Здесь полная деформация пружины; n - количество пакетов пружин.
Когда осевое усилие на упорный ролик 4 достигнет расчетного значения, блок 11 пакетов тарельчатых пружин
деформируется на величину%Д , т.е. ограничитель 10 упрется в диск 14, и при дальнейшем возрастании нагрузки в работу вступит блок 12 пакетов большей жесткости 9.
Включение в работу блока 12 пакетов пружин большей жесткости .сигнализирует о перегрузке упора.
Подбор тарельчатых пружин для блока 11 пакетов меньшей жесткости проводят по условию работы упора при оптимальной осевой нагрузке. Оптимальная осевая нагрузка на одной опоре равна
G- tgoi
F
где G - вес печи;
oi - угол наклона печи к горизонту;
Z - количество опор. Подбирают пружины, количество пру жин в одном пакете определяют по зави- симости
n
2F1 Q
где Q - усилие воспринимаемое одной пружиной. Количество пакетов пружин определяют по формуле
К
ЈЛ
2Ј„
где fr - ход одной пружины при деформации .
Подбор тарельчатых пружин для бло- (ка 12 большей жесткости проводят по условию работы упора при максимальной осевой нагрузке. Максимальная осевая нагрузка на одной опоре может достичь 40% эквивалентной радиальной нагрузки на этой опоре, т.е.
F
Јi 2,5
где Сэ - эквивалентная радиальная нагрузка на одной опоре. Тогда количество пружин в пакете блока 12 большей жесткости определяют по зависимости
.ч
п
2F
где Q - усилие, воспринимаемое одной пружиной.
Сжатие пружин, при котором сохраняются их упругие свойства, не должны превышать 0,8 их максимального
сжатии. При сжатии пружин на величину, большую чем 0,8 максимального сжатия, пружины не обеспечивают расчетного количества циклов нагружения
Применение эластичной накладки 13 позволяет производить центровку пружин, внутренний диаметр которых изменяется в процессе работы упора а регулировочная гайка 17 дает возмож- ность регулировать усилие поджатия упорного ролика 4 к бандажу.
Применение предлагаемого упора позволит повысить надежность работы опорных узлов вращающейся печи за счет устранения гидросистемы и гидроцилиндров, а также за счет уменыпе- ния контактных нагрузок на упорные ролики и торцовые поверхности бандажа.
Наличие упорного элемента и подвижное соединение ролика 4 с корпусом 3 упора способствует равномерному износу рабочих поверхностей бандажа и упорных роликов 4.Это особенно важно для вварных бандажей, которые могут быть смонтированы на корпусе печи с некоторыми перекосами. Применение данного упора не требует никакого дополнительного Оборудования. Его конструкция настолько проста, что он может быть изготовлен в условиях ремонтно-механической мастерской любого завода. Упор не требует расхода энергии и высококвалифицированного обслуживания.
Формула изобретения
1.Упор вращающейся печи, содержащий раму, корпус с упорным роликом и стержень с упругим элементом, выполненным в виде пакета тарельчатых
пружин, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы упора и упрощения конструкции, пакет тарельчатых пружин составлен из отдельных блоков различной жесткости, помещенных в укрепленном на раме цилиндрическом кронштейне, и снабжен размещенным между блоками диском и цилиндрическим ограничителе контактирующим с блоком пакетов тарельчатых пружин меньшей жесткости, при этом зазор между торцовой поверхностью ограничителя и диска равен 0,8 максимального сжатия блока пакетов пружин меньшей жесткости.
2.Упор поп.1, отличающийся тем, что стержень снабжен эластичной накладкой, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру тарельчатых пружин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический упор вращающейся печи | 1986 |
|
SU1390504A1 |
Опора вращающейся печи | 1990 |
|
SU1768900A1 |
Опора вращающегося барабана | 1984 |
|
SU1158836A1 |
ОПОРА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА | 1991 |
|
RU2008594C1 |
ОПОРА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА | 1991 |
|
RU2011133C1 |
Роликоопора вращающейся печи | 1989 |
|
SU1626065A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА | 1998 |
|
RU2157787C2 |
Роликоопора вращающейся печи | 1987 |
|
SU1434226A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2004 |
|
RU2257282C1 |
Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей. Целью изобретения является повышение надежности работы упора, упрощение конструкции. В упоре вращающейся печи пакет тарельчатых пружин составлен из отдельных блоков 11,12 различной жесткости, помещенных в укрепленном на раме цилиндрическом кронштейне 16, и снабжен размещенным между ними диском 14 и цилиндрическим ограничителем 10, контактирующим с блоком 11 пакетов тарельчатых пружин меньшей жесткости, при этом зазор между торцовой поверхностью ограничителя 10 и диска 14 равен 0,8 максимального сжатия блока 11 пакетов пружин меньшей жесткости. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Боганов И.А | |||
Вращающиеся печи цементной промышленности | |||
М.: Машиностроение, 1965, с | |||
Котел | 1921 |
|
SU246A1 |
Гидравлический упор вращающейся печи | 1986 |
|
SU1390504A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-02-15—Публикация
1988-04-18—Подача