Мельница для мокрого размола материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C17/10 

fS П

соиг, /

Изобретение относится к устройст- вгЫ для измельчения материалов и мфжет быть применено в строительной других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эф- ф4ктивности размола и надежности (боты мельницы.

р;

I На фиг, 1 изображена мельница, о(1ций ВИД , на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на ф:1г. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на ф ЕГ . 1 .

Мельница для мокрого размола материалов содержит цилиндрический кор- ufc , установленный в двух опорах 2. В нижней части корпуса имеются поддоны 3 и 4 с дренажными люками 5 для упавливания недроб мых предметов и опорожнения мельницы при замене неисправного ротора и других ремонтах. .Корпус мельницы разделен перегородками б на три камеры, средняя из которых - для крупного измельчения, а крайние - для тонкого. На боковой поверхности 7 корпуса установлены съемные стационарные сита 8 с круглы и отверстиями .диаметром 5 мм или 1-есколько больше. Через отверстия этих сит готовый материал попадает :ерез желоб 9 в разгрузочный патрубок 10. Внутри корпуса установлен ротор, состоящий из горизонтального вала П 5 на котором шарнирно за креплены при помощи держателей 12 и .13 муфтообразной формы рабочие элементы 14 и 15 пластинчатой и лопаточной формы 5 осуществляющие размол материала соответственно в камерах для крупного и тонкого измельчения. Ротор з- становлен в двух ролн- |совых подшипниках 16 и приводится в ;|5виженне приводом 17. Герметичность 1 4ельницы в местах выхода из корпуса i обеспечивается сальниковым узлом is путем подачи в него воды под давлением по трубам 19 Щиток 20 служит для направления материа.ла, разгружаемого через сита 8 на дно желоба 9. Люк 21 в передней стенке

дробильной камеры предназначен для замены рабочих элементов без разборки корпуса.

Мельница работает следующим образом.

Через загрузочную воронку 22 материал поступает в корпус 1. Для предотвращения выброса измельчаемого материала загрузочная воронка выполнена призматической формы и смещена в сторону выгрузки готового продукта. Вакуум, образующийся- в корпусе метгьницы вследствие непрерьюного удаления материала через сита, продвигает материал . из камеры для .крупного измельчения в камеры для тонкого измельчения и подвергается воздействию рабочих элементов ротора. Из разгрузочного патрубка 10 готовый материал самотеком транспортируется в сливной бассейн(не показан).

Формула изобретения

. Мельница для мокрого размола материалов, включающая загрузочную

воронку, цилиндрический корпус,внутри которого на горизонтальном.валу расположен трехсекционный ротор с рабочими элементами, и привод, о т- ли чающаяся тем, что, с целью повьщ1ения эффективности размола . и надежности работы мельницы, рабочие элементь крайних секций ротора выполнены лопаточной формы, а средней - прямоугольной, причем каждый

рабочий элемент ротор шарнирно закреплен на валу посредством осей и держателей муфтообразной формы.

2. Мельница по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что загрузоч

ная воронка выполнена призматической формы и смещена в сторону выгрузки . готового продутста.

I I I i

Изобретение относится к устройствам для размола материалов и позволяет повысить эффективность размола и надежность мельницы в работе. Мельница для мокрого.размола материалов содержит цилиндрический корпус 1. В нижней части корпуса имеются поддоны 3 и 4 с дренажными люками для улавливания недробильных предметов. Корпус мельницы разделен перегородками 6 на три камеры, крайние из которых - для крупного измельчения, а средняя - для тонкого, В корпусе установлен трех- секционньй ротор, при этом рабочие элементы крайних секций вьтолнены лопаточной формы, а средний - прямоугольной. На боковой поверхности корпуса 1 установлены съемные сита, через отверстия которых готовый материал попадает через желоб в разгрузочный патрубок и далее в слив- - ной бассейн. Для предотвращения выброса измельчаемого материала загрузочная воронка 22 выложена призматической формы и смещена в сторону выгрузки готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i СЛ

Ж1

/}-4

W

Фиг.о

Фиг. 2

5-6

Фиг .4