Бункер для формовочных смесей Советский патент 1988 года по МПК B22C5/12 

Изобретение относится к литейному производству, Б частности к конструкции бункеров для формовочных смесей.

Цель изобретения - предотвращение зависания формовочных смесей в бункере при его разгрузке.

На фиг.1 изображен буйкер, частичный разрез; на фиг.2 -, сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг,2.

Бункер для формовочной смеси содержит корпус 1, пневмоколлектор.2, выполненный заодно с бункером на . его наружной поверхности, сопла 3, выпал ненные в виде треугольных призм отверстия 4, выполненные в стенке бункера и расположенные с шагом h одно относительно другого, трубопроводы 5 цпя подачи воздуха в коллекто ры..

Бункер работает следующим образом.

Бункер 1 периодически заполняют формовочной смесью 6. При опорожнени бункера 1 формовочная смесь 6 зависает на стенках бункера, что нарушает нормальную работу оборудования.

Наличие сопел 3, закрепленных на стенках бункера с внутренней сторо- ны, приводит к увеличению вероятности зависания формовочной смеси 6 на стенках бункеров в случаях, когда форма сопел выполнена не в виде треугольных призм, а в виде прямо- угольных призм, параллелепипедов, цилиндров и т.д. Выполнение сопел в виде треугольных призм с соответствующим их закреплением (фиг.1) исключает дополнительный источник за висания формовочной смеси 6 на стенках бункера. Для. пневмообрушения зависшей формовочной смеси 6 подают сжатый воздух через трубопроводы 5 в пневмоколлекторы 2.

Пневмоколлекторы 2 выполнены заодно с бункером и с отверстлями для подвода воздуха через стенки бункера, что снижает потребность в трубопроводах, уменьшает металлоемкость упрощает конструкцию пневмоколлекто- ров и сокращает габариты бункера.

Из пневмоколлекторов 2 сжатый воздух через отверстия 4 и сопла 3 поступает внутрь корпуса 1 бункера.Пр этом часть воздуха, проходя через отверстия 4, воздействует на формовочную смесь 6 в перпендикулярном к стенке бункера направлении, а част

5 0

0 5 0 5

5

воздуха, проходящая через сопла 3, подается параллельно стенкам бункера, т.е. воздействует на формовочную смесь 6 в тангенциальном направлении, что обеспечивает подачу воздуха между формовочной смесью 6 и стенками бункера. Сочетание указанных потоков воздуха обеспечивает гарантированное пневмообрушение зависшей формовЬчной смеси.

Отношение суммарной площади отверстий 4 и отверстий для 3 к площади.пневмоколлектора 2, равное 0,001-0,006, установлено экспериментально. При отношении, меньшем , т.е. при диаметре отверстий менее 5 мм, воздух поступает через стенку бункера тонкими струями, не воздействует на основную массу зависшей формовочной смеси 6, что приводит к неэффективности работы системы пНев- мообрущения бункера. При отношении, большем 0,006, эффективность обрушения такая же, как и в указанном интервале, но при этом происходит выброс смеси из бункера, неоправданный расход сжатого воздуха.

Расположение отверстий 4 и отверстий для сопел 3 с шагом 0,05-0,1 длины пневмоколлектора также опреде-( лено экспериментально. При шаге, меньшем 0,05 длины пневмоколлектора, достигается тот же эффект пневмообрушения, что и в указанном интервале, однако меньший шаг приводит к не оправданному расходу воздуха,, увеличению затрат на механические и рочные работы. При шаге, большем 0,1 длины пневмо1 оллектора, обнаружено зависание отдельных небольшие: объемов формовочной смеси на стенках бунке- . ра.

Формула изобретения

Бункер для формовочных смесей, содержащий призматический или цилиндрический корпус с усеченной пирамидальной или конической нижней частью, по крайней мере один пневмоколлектор и сопла, отличаю П1ийся тем, что, с целью предотвращения зависания формовочных смесей в бункере при его разгрузке, пневмоколлектор выполнен заодно с бункером на его наружной поверхности и с отверстиями, сообщаюп5Ими полость пневмоколлектора

с псшостью бункера, сопла выполнены в виде треугольных призм на внутренней поверхности стенок бункера с отверстияки, оси которых параллельны стенкам бункера, причем отношение суммарной площади отверстий сопел к

площади пневмоколлектора составляет 0,001..,0,006,а отверстия,сообщающие полость пневмоко.плектора с полостью бункера, размещены с шагом, равным О,05.,.0,1 длины пневмоколлектора.

Изобретение относится к литейному производству и позволяет предотвратить зависание формовочных смесей в бункере. Бункер содержит пневмокол- лекторы, вьтолненные как части вертикальных и наклонных стенок с отверстиями для подвода воздуха через стенки бункера, сопла, выполненные в виде треугольных призм и закрепленные на стенках бункера с внутренней стороны с отверстиями для подачи воздуха, расположенными параллельно стенкам. Оптимальные условия работы системы пневмообрушения обеспечивают- с я при отношении сумме -«ной площади отверстий сопел к йлощади пневмокол- лектора 0,001...0,006 и шаге отверстий для подачи воздуха, равном 0,05- 0,1 длины пневмоколлектора. В процессе работы часть воздуха из пневмоколлектора, проходящая через отверстия, воздействует на формовочную смесь в перпендикулярном направлении к стенкам, а другая часть воздуха; проходящая через сопла, воздействует на формовочную смесь в тангенциальном направлении или параллельно стенкам бункера. Сочетание указанных потоков воздуха и конструктивных параметров системы пневмообрушения обеспечивает гарантированное пневмообрушение зависшей формовочной смеси в бункере. 3 ил. Ф (Л 4 00 СП Од «М

9ll8.1

Vuz.2

Вид В

9а2.3