Устройство для классификации Советский патент 1992 года по МПК B07B1/14 

1

(21)4837735/03 {22)11.06.90 (46)30.09.92. Бюл. №36

(71)Белорусский комплексный проектно- изыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности

(72)Л.Т.Михальков и П.Е.Антонов (56) Авторское свидетельство СССР № 1050756, кл. В 07 В 1/16, 1983.

Шнековая сушилка Холо-Флайт (США). Благов И.С. и Филиппов В.А. Сушка угля в США: Обзор. М.: ЦНИЭИуголь. 1978. с. 40.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ (57) Использование: техника для классификации дробленого материала. Сущность изобретения: устройство содержит раму, загрузочную воронку, воронки подрешетного и надрешетного продукта, приводные полые валы с полыми дисками, пневмоколлектор. В стенках дисков выполнены сквозные отверстия, размещенные в шахматном порядке и ориентированные к оси в направлении вращения вала. В нижней части полости валов установлены неподвижные экраны. 6 ил.

Изобретение относится к устройству для классификации по фракционному составу дробленых материалов с волокнистыми и древесными включениями, например фрезерного торфа, лигнина и др., и может быть использовано в топливной промышленности, в промышленности нерудных материалов, в сельском хозяйстве.

Известны устройства для классификации сыпучего материала, содержащие раму, приводные валки, диски с зубцами специального профиля.

Однако устройствам такого типа присущи следующие недостатки. Просеивающая поверхность, образуемая щелями между дисками и валами, при вращении последних не исключает попадания в подрешетный продукт зерен (волокон, пеньков и пр.), соизмеримых с шириной щели, а о длине в 5-10 раз и больше допустимых размеров. Зубцы дисков, независимо от профиля зубцов, как правило, не обеспечивают раскалывания, разламывание таких волокон. При выпадании через щели сита или засоряется подрешетный продукт, резко ухудшается качество сырья. Крупные волокна и древесные включения, в большом количестве присутствующие в торфах низкой степени разложения, при производстве топливных брикетов забивают трубы сушильных агрегатов или выпадают в борове пневмогазовых труб-сушилок, вызывая горения в тракте.

При уменьшении же размера щелей между дисками длинные волокна увлекают за собой частицы мелкой фракции в отсев (в надрешетный продукт), резко сокращая выход полезного продукта. Этот процесс особенно отрицательно проявляется при классификации высоковлажных волокнистых слаборазложившихся торфов, лигнина и другого сырья.

Известно также устройство для сушки, охлаждения и других технологических операций, содержащее полые валы с полыми дисками, выполненные в виде шнека. По

w

Ё

VJ

О

-N

-Ч Ю

технической сущности данное устройство наиболее близко к изобретению.

При использовании таких устройств для разделения дробленых материалов на фракции не обеспечивается качество подре- 5 шетного продукта. При рассеве материалов с волокнистыми и древесными включениями в таких устройствах возможны выпадания зерен продолговатой формы через щели между дисками и засорение этими зернами IQ подрешетного продукта, что снижает его качество.

Целью изобретения является повышение качества подрешетного продукта при классификации разнородного дробленного 15 материала с волокнистыми и древесными включениями.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для классификации, содержащем раму, установленные в ра- 20 ме приводные валы с дисками, причем диски предыдущего вала расположены междудисками последующего и привод для вращения валов, валы и диски выполнены полыми и сообщены между собой для под- 25 ачи в них сжатого воздуха, в стенках дисков выполнены сквозные отверстия, размещенные в шахматном порядке и ориентированные к оси и в направлении вращения вала, а в нижней части полости валов установле- дл ны неподвижные экраны.

На фиг.1 и 2 показано предлагаемое устройство; на фиг.З - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел I на фиг.З; на фиг.б - сечение В-В на 35 фиг.З.

Устройство для- классификации разнородного дробленного материала с волокнистыми древесными включениями состоит из рамы 1, загрузочной воронки 2, воронок для 4о подрешетного 3 и надрешетного 4 сырья. На раме 1 размещены вентилятор 5 и пнев- моколлектор 6. В корпусах 7 боковин 8 рамы 1 в подшипниках 9 установлена полая цапфа 11 полого вала 12. Валы с цапфами сое- 45 динены сваркой. Цапфы 10 валов соединены неподвижными осями 13с пнев- моколлектором 6. На валах 12 жестко (на шпонке 14} закреплены ступицы 15 с дисками 16.50

Полость каждого диска образована передней 17 и задней 18 стенками и кольцом с отверстиями 18. По наружному диаметру стенки соединены сваркой. Передняя стен- Ъа 17 состоит из секторов 20, в которых 55 выполнены сквозные отверстия 21, размещенные в шахматном порядке и ориентированные к оси и в направлении вращения вала. Секторы соединены между собой сваркой.

Полости дисков соединены радиальными каналами 22 в ступицах 15 и валах 12 посредством цапф 10 и осей 13с пневмокол- лектором- б. Для герметизации соединения цапфы с осью установлены уплотнительные кольца.

Для направления воздушного потока на просеивающую поверхность при вращении валов в нижней части полости валов 12 установлены неподвижные экраны 23. Одним концом экран закреплен на оси 13, а другим посредством стойки 24 и центра 25 - в цапфе 11 полого вала.

Валы 12 приводятся в движение, например, цепной передачей 26.

Устройство для классификации работает следующим образом.

Разнородный дробленый материал с волокнистыми и древесными включениями, например слаборазложившийся фрезерный торф, лигнин, подается через загрузочную воронку 2 на просеивающую поверхность, образованную рядами дисков 16. При вращении валов 12 с закрепленными на них дисками 16 происходит переработка и перемещение частиц торфа по просеивающей поверхности.

После подачи воздуха через пневмокол- лектор 6 в полые валы 12, а затем через радиальные каналы 22 в них и в ступицах 15 в полости дисков 16 и через сквозные отверстия в полудиске 18 в щели между дисками происходит псевдоожижение слоя сырья воздушными струями над просеивающей поверхностью. В процессе кипения слоя и перемещения его в направлении вращения дисков происходит более качественное просеивание мелких частиц полезного сырья в нижнюю часть устройства, а зерна продолговатой формы, волокна, древесные включения, имеющие большую парусность с размерами, превышающими допустимую величину для подрешетного продукта, продвигаются вращающимися дисками и воздушными струями вдоль просеивающей поверхности на слив. Частицы торфа, имеющие малую парусность и размеры которых меньше размеров щелей, просеиваются и направляются в воронку подрешетного продукта 3, а крупные частицы - в воронку надрешетного продукта 4.

В результате псевдоожижения рассеиваемого материала воздушными струями, исходящими из ориентированных к оси и в направлении вращения вала сквозных отверстий в дисках в предлагаемом устройстве исключается засорение подрешетного продукта волокнистыми и древесными включениями, повышается качество разделения материала на фракции.

Размеры щелей просеивающей поверхности устройства устанавливаются исходя из минимальных размеров волокон, древесных включений, допустимых по условиям сушки материала, поступающего после рассева в сушильные аппараты.

Расход воздуха регулируется дросселирующим устройством нз пневмоколлекторе.

При подаче в пневмоколлектор подогретого воздуха предлагаемое устройство для классификации разнородного дробленого материала с волокнистыми и древесными включениями может быть использовано и для подсушки рассеиваемого на фракции материала.

Реализация изобретения позволит повысить качество рассева (эффективность грохочения) до 98-99%, повысить прочность брикетов, повысить производительность завода с 48 до 55 тыс.т брикетов.

1764712

Формула изобретения

Устройство для классификации, включающее раму, установленные в с

дисками, причем диски предыдущего вала расположены между дисками последующего, и привод для вращения валов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества подрешетного продукта, при классификации разнородного дробленого материала с волокнистыми и древесными включениями, валы и диски выполнены полыми и сообщены между собой для подачи в них сжатого воздуха, в стенках дисков выполнены сквозные отверстия, размещенные в шахматном порядке и ориентированные к оси и в направлении вращения вала, при этом устройство снабжено неподвижными экранами, установленными в нижней части

полости валов.О

Фиг. 2

ZL

Ы

Ј гпф

sz

О

ог

п

8

Фиг.6