Изобретение относится к синтетическим полимерным клеевым составам, в частности к.клеящей мастике, пред- назьгаченным для приклеивания поливи нилхлоридиого линолеума, полистироль- ных плиток и паркета к бетонным, це- ментпо-песчаным и друпда поверхностям ,
Цель изобретения - увеличение npo чности на отрыв и уменьшение времени высьгхания клеящегр слоя мастики.
Предлагаемый i5 мастике пластификатор - дигидродициклопентадиениловый эфир синтетических жирных кислот СЖ получают циклоалкилирова- нием синтетических жирных кислот Су- Cj дициклопентадиеном, выделенным из продуктов пиролиза нефтяного сырья:
ОДКс -СэСоон0
II
СНОССу-Сд
СМ2
Для получения данного эфира к 288 г товарной фракции СЖК , 396 г ди циклопентадиена прибавляют 23,72 г хлорной кислоты в течение 1 ч. Смесь нагревают на водяной бане при 50-60 С I в течение 4 ч. После окончания опыта | реаки,ионнуй массу охлаждают до комнат I ной температуры, затем растворяют в I бензоле, нейтрализуют J 0%-ным раство- I ром соды, промывают и сушат над прока I ленным сульфатом натрия. После отгон- ки растворителя продукт подвергают вакуумной разгонке и исследуют синтезированный дигидродициклопентадиениловый эфир СЖК CT- Cj, который имеет т.кип. 105 189°С при 1 ,33 МПа,
,20
1,0179; 1,4951; число омыления найдено 170,8 мг КОН/г , бромное число 50,2 г/Вг, выход 85,6% от теории, температура вспышки 190 С, содержание летучих веществ 0,016%, вязкость , кислотное число ,0,01 мг КОН/Г.
В качестве растворителя используют смесь этилацетата и бензина Галоша.
В качестве наполнителя используют мел молотый, в качестве связзтощего - инден-кумароновую смолу.
Предлагаем по клеящую мастику го- товят следутощим образом.
В лабораторном смесителе типа СРК- 800, рабочими органами которого слуQ
5
0
Q
40
- жат два горизонтальных ротора, вращающихся в противоположные стороны, загружают компоненты в следующей последовательности: вначале загружают инден-кумароновую смолу, которую подвергают дроблению в самом смесителе с помощью вращающихся роторов, затем в смеситель загрз жают пластификатор и смесь растворителей - этилацетата и бензина Галоша.
В полученный однородный раствор загружают предварительно измельченный наполнитель - мел и с помощью , вращающихся роторов доводят содержимое смесителя до однородной пастообразной массы. Готовую клеящую мастику выгружают в тару.
Все операции приготовления клеящей мастики осуществляют при температуре окружающего воздуха.
Прочность на отры (адгезионную прочность) определяют по известной методике.
Для испытаний берут образцы размером 50x30 , вырезанные из полистироль ных плиток, поливинилхлоридного линолеума и деревянных плиток. Испы- туемую мастику наносят равномерным слоем на подготовительную подложку и на бетонное основание и выдерживают на воздухе 7-10 мин (до отлива), а затем приклеивают.
Приготовленный таким образом образец вьщерживают при 18-25 С в течение 24 и 72 ч и 10 сут.
Испытание, проводят на разрьшной машине оборудованной специальными захватами. В верхний захват вставляют бетонное основание, а в нижний - испытуемый образец. Захваты помещают в зажимы разрывной машины, посредством которой производят отрыв приклеенной плитки или линолеума от бетон- ного основания при скорости движения захвата 10-25 мм/мин.
Составы клеящей мастики приведены в табл.1; физико-механические свойства - в табл.2.
В составах 1 и 5 содержание компонентов дано вне граничных значений (негативные составы).
Как видно из таблицы, с увеличением концентрации пластификатора уменьшается адгезионная прочность мастики (составы 2, 3, 5). Полное высыхание клеящего слоя пронсходнт после 3 сут приклеивания, так как прочность на отрыв со всеми видами
31
приклеенного материала после iO суг приклеивания почти не меняется, В случае приклеивания полистирольных плиток адгезионная прочность выше, чем ПВХ-линолеумных и деревянных плиток. Оптимальное содержание пласти- фикатрра при этом составляет 3,85%,
В табл,3 приведены сопоставительные свойства предлагаемой клеящей мастики и известной - мастика кума- роно-оксольная МКО,
Полученш ш данные показывают, что предлагаемая клеящая мастика превосходит по эксплуатационным и техноло- гическим характеристикам соответству ющие показатели известного состава. Увеличивается предел прочности на отрыв в случае применения оптимального содержания пластификатора примерно в 3-3 раз.
Кроме того, у предлагаемой мастики уменьшается практически в 3 раза время полного высыхания клеящего слоя (табл.3), максимальная прочность на отрыв (адгезионная прочность) в предлагаемой мастике достигается через 72 ч и практически не изменяется че- сут, в то время как у извест
964
НОИ. мастики клеяший слой высыхает только через 10 сут.
Формула изобретени
Клеящая мастика, включающая инде кумароновую смолу, пластификатор, растворитель, мел, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности на отрыв и уменьшения времени высыхания клеящего слоя мастики, она содержит в качестве плстификатора сложный дегидродицикло- пентадиениловый эфир синтетических жирных кислот С-,-Сд формулы
СН2
СНОСОСу-Сд а в качестве растворителя - смесь этилацетата с бензином в соотношении 1г1 при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Инден-кумароновая
смола26,8-28,85
Указанный эфир3,85-10,7
Растворитель14,3-15,38
Мел48,2-51,92
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клеящая мастика | 1986 |
|
SU1368322A1 |
Клеящая мастика | 1980 |
|
SU907047A1 |
Клеящая мастика | 1978 |
|
SU891742A1 |
Клеящая мастика | 1984 |
|
SU1229216A1 |
Полимерная композиция для крепления инден-кумароновой плитки | 1989 |
|
SU1733457A1 |
КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ НИТРОЛИНОЛЕУМА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК К РАЗЛИЧНЫМ ОСНОВАНИЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОТДЕЛОЧНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ В РАЗЛИЧНЫХ ЗДАНИЯХ | 1994 |
|
RU2083625C1 |
Клеящая мастика | 1984 |
|
SU1298229A1 |
Клеящая мастика для строительства | 1989 |
|
SU1756327A1 |
Клеящая мастика | 1984 |
|
SU1174453A1 |
МАСТИКА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ЛИНОЛЕУМА К ПОЛУ | 1972 |
|
SU350809A1 |
Изобретение относится к синтетическим полимерным клеевым составам, в частности к клеящей мастике, предназначенным для приклеивания поливи- нилхлоридного линолеума полистироль- ных плиток и паркета к.бетонным цемейтно-песчаным и др. поверхностям. Изобретение позволяет увеличить прочность на отрыв и уменьшить время высыхания клеящего слоя мастики за счет того, что в качестве пластификатора она содержит сложный дегидродицикло- пентадиениловый эфир (Э ) синтетических жирных кислот С-,-Сд формулы rS чХ -сносос7-С9 а в качестве растворителя (Р) - смесь этилацетата с бензином в соотноше- НИИ 1:1. Мастика по изобретению содержит следующие компоненты, мае.7,: инден-кумароновая смола 26,8-28,85, Э 3,85-10,7, Р 14,3-15,38, мел 48,2- 51,92. 3 табл. ё д№а stECESBE-rf
Инден-кумароновая смола - связующее
Дигидродициклопентадиенило- вый эфир СЖЖ - пластификатор
Смесь этилацетата и бензина . Гаглоша в соотношении 1 1
Мел - наполнитель
29,428,8527,826,8.26,1
2,03,85 7,4010,713,0
15,715,3814,814,313,9
52,951,9250,048,247,0
Предел прочности на отрыв ( адгезионная прочность ), кгс/см
через 24 ч после склеивания:
В связи с минимальным содержанием пластификатора мастика хрупкая, адгезионная прочность низкая,
В связи с высоким содержанием пластификатора образцы в течение 1 и 3 сут не достаточно высохли поэтому адгезионная прочность низкая, по сравнению с составами 2-4.
Таблица 2
Свойства
Известная клеящая мастика кумароно-оксоль- ная
по литературным данным
Предел прочности на отрыв {адгезионная прочность), кгс/см :
через 24 ч после склеива- . ния:
ПВХ-линолеум
полистирольные плитки деревянные плитки через 72 ч после склеивания:
Таблица 3
Предлагаемая мастика
фактические показатели
2,16-3,35
Клеящий слой 1,44-2,14 мастик невысок
1,11-2,1
Мастики клеящие каучуковые | |||
Шахтная топка для совместного сжигания крупного кускового топлива и фрезерного торфа | 1931 |
|
SU24064A1 |
Полимерные строительные материалы | |||
Справочное пособие | |||
- М.: Стройиз- дат, 1974, с.225. |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1986-10-09—Подача