4: СО
v
ОО
Изобретение относится к устройствам для разделения и сгущения пульп и может быть использовано в горно-химической, химической, целлюлозно-бумажной, металлургической, пищевой, медицинской и .других отраслях.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса сгущения путем стабилизации потока пульпы на входе в осади- тельную емкость.
На чертеже изображен сгуститель, продольный разрез.
Сгуститель включает в себя осадитель- ную емкость 1, устройство 2 вывода сгущенного продукта и устройство 3 вывода осветленного продукта. В верхней части ссади- тельной емкости 1 размещены внешний конус 4 устройства ввода пульпы в соосно расположенный с ним внутренний конус 5, угол раскрытия которого на Ю--25 меньше. К верхнему торцу внутреннего конуса жестко прикре 1лен делитель 6 пульпы, вы:полнен- ный в виде обратного конуса с углом раскрытия 40-80°. Верхний торец внешнего конуса 4 связан с пульпопроводом 7, по которому пульпа подается в сгуститель.
Устройство работает следующим образом.
Исходная пульпа по пульпопроводу 7 поступает в устройство 4 ввода пульпы и с помощью делителя пульпы 6 распределяется на два потока, один из которых поступает во внутренний конус о, а другой - ь кольцевой зазор, образованный поверхностями внешнего конуса 4 и внутреннего конуса 5. Распределение и регулирование соотношения потоков между обоими каналами осуществляется выбором угла раскрытия делителя 6 пульпы и определяется условием максимального гащения динамической составляющей обоих потоков в устройстве ввода пульпы в целом. Из внутреннего канала, образованного внутренней поверхностью конуса 5, и канала, образованного внешним конусом 4 и внутренним конусом 5, пульпа поступает на сгущение в осадительную емкость 1, откуда сгущенная часть удаляется через устройство 2 вывода сгущенного продукта, а осветленная жидкость - через устройство 3 вывода осветленного продукта.
Интенсиа)икация процесса разделения при использовании пре.длагаемого устройства достигается в результате снижения динамического напора пульпы, снижения ее скорости на входе в осадительную емкость, что определяет ламинирование потока и улучшение гидродинамических условий осаждения дисперсных частиц. Это связано с тем, что
0
5
при увеличении угла раскрытия конуса свыше 25-30° наблюдаются отрыв течения от стенок корпуса и турбулизация потока. Поэтому угол раскрытия внутреннего корпуса, так же, как и в известном устройстве, не пре- выщает 30°. Однако при этом оказывается возможным увеличить угол раскрытия внешнего конуса и обеспечить условия безотрывного течения в кольце. Предпочтительно, чтобы угол раскрытия внешнего конуса превышал угол раскрытия внутреннего конуса на 10-25°. В этом случае достигается максимальная потеря в загрузочном устройстве. Кроме того, увеличение угла раскрытия внешнего конуса позволяет в 2,2-9,0 раз увеличить плооладь выпускного сечения за- гоузочного устройства. Это эквивалентно снижению во столько же раз скорости пульпы на входе в осадительную емкость, что также улучшает гидродинамические условия осаждения твердых частиц.
Делитель пульпы, выполненный в виде обратного конуса, жестко соединенного с верхним торцом внутреннего конуса, позволяет регулировать распределением пульпы между обоими каналами, что важно при нестабильной работе предыдущих технологических переделов. Увеличение нагрузки выше номинальной приводит к увеличению со- протк 1еник делителя и перераспределению потока в сторону увеличения нагрузки на ьнешнгй кольцеобразный канал. При малых нагрузках основная часть пульпы подается в осадительную емкость через внутренний канал круглого сечения. Угол раскрытия делителя пульпы, лежащкй в диапазоне 40- 80°, обеспечивает наилучшие условия для распределения потоков между каналами, способствующие снижению динамического напора.
Формула изобретения
Сгуститель, содержащий осадительную емкость, коническое устройство ввода пульпы, устройство для вывода сгущенного и осветленного продуктов, отличающейся тем, что, с целью повышения эффективности про- 5 цесса сгущения путем стабилизации потока пульпы на выхо.ае в осадительную емкость, устройство ввода пульпы снабжено соосно установленным внутри усеченным конусом, угол раскрытия которого на 10-25° меньше угла раскрытия внешнего конуса, и делителем пульпы, выполненным в виде обратного конуса с углом раскрытия 40-80°, жестко связанного с верхним торцом внутреннего конуса.
0
5
0
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель-классификатор | 1987 |
|
SU1472089A1 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1526746A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632459A1 |
Сгуститель | 1986 |
|
SU1333370A1 |
Сгуститель-накопитель | 1988 |
|
SU1604399A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1690811A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632460A1 |
Сгуститель | 1987 |
|
SU1416154A2 |
СПОСОБ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ИЗ ПУЛЬПОПРОВОДА ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ПОТОКА ПУЛЬПЫ | 1997 |
|
RU2143952C1 |
Сгуститель-классификатор | 1991 |
|
SU1804339A3 |
Изобретение относится к устройства.м для разделения и сгущения пульп и может быть использовано в горно-химической, химической, целлюлозно-бумажной, металлургической, пищевой и других отраслях. Цель изобретения - повыщение эффективности процесса сгущения путем стабилизации потока пульпы на входе в осадительную емкость. Сгуститель содержит осадительную емкость 1, устройство 2 вывода сгущенного продукта и устройство 3 вывода осветленного продукта. В верхней части осадитель- ной емкости 1 размещены внещний конус 4 устройства ввода пульпы и соосно расположенный с ним внутренний конус 5, угол раскрытия которого на 10-25° меньще. Делитель пульпы 6 выполнен в виде обратного конуса с углом раскрытия 40-80°. Исходная пульпа по пульпопроводу 7 поступает в устройство ввода пульпы и с помощью делителя пульпы 6 распределяется на 2 потока, один из которых поступает во внутренний конус 5, а другой - в кольцевой зазор, образованный поверхностями внещнего конуса 4 и внутреннего конуса 5. Оттуда пульпа поступает на сгущение в осадительную емкость 1 и удаляется через устройство 2 вывода сгущенного продукта. 1 ил. (О
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4263137, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1987-04-02—Подача