Изобретение относится к отделению твердой фазы от жидкой, точнее к осветлению промышленных оборотных вод, и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, строительной и других областях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества осветляемой воды.
На фиг. 1 представлен сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сгуститель включает корпус 1, патрубки ввода исходной суспензии 2, вывода сгущенного продукта 3 и осветленного раствора 4. Корпус 1 разделен на успокоительную камеру 5, блок 6 осаждения и шламонакопитель 7. В блоке 6 осаждения размещены осадительные пластины 8 и разделительные пластины 9. Разделительные пластины выполнены с отверстиями 10 в виде поперечных щелей, например, прямоугольной
формы (фиг. 2). Отверстия расположены в шахматном порядке, их длина постоянна, ширина изменяется. Для сгустителя с восходящим потоком пульпы (фиг. 1) в седимента- ционных каналах ширина отверстий уменьшается снизу вверх (фиг. 2). Каждая разделительная пластина 8 соединена с нижележащей осадительной пластиной 9 перемычкой 11. Перемычка 11 установлена с наклоном от центра к краям пластин.
Сгуститель работает следующим образом.
Исходная суспензия поступает через патрубок 2 в успокоительную камеру 5, где гасится турбулентность и разрушается пена. Далее пульпа поступает в блок 6 осаждения. Поскольку перемычки 11 перекрывают нижнюю часть каждого осадительного канала (фиг. 1), пульпа попадает в его верхнюю зону - между осадительной и нижерасполоО
со
hO
сл о
женной разделительной пластинами. Уже при входе в эту зону начинается выпгдение наиболее крупных частиц. Эти частицы либо попадают в самое нижнее отверстие 10 разделительной пластины 9, либо остаются в шламонакопителе 7. По мере движения пульпы в ней остается все меньше крупных частиц. Мелкие и коллоидные частицы в присутствии флокулянтаобразуют флокулы, которые оседают на разделительную пла- стину 9. Под действием силы тяжести они сползают до ближайшей щели и, провалившись на осадительную пластину 8, оказываются изолированными от основного потока пульпы. Постепенно под щелями накапли- ваются холмики из флокул и отдельных частиц. Из-за неизбежного проникновения части восходящего потока в нижнюю зону канала эти холмики разравниваются, образуя слой без резких скачков в толщине. Блз- годаря этому в нижней зоне нет скачкоз з давлении и скорости, взмучивание осадка уменьшается.
При достижении критической толщины слой на осадительной пластине обрушается вниз, попадая на перемычку 11. По перемычке благодаря ее наклону осадок эвакуируется к стенкам шламонакопителя, не смешиваясь с поступающей пульпой. Из шламонакопителя 7 сгусток удаляется через патрубок 3. Осветленный раствор отводится через патрубок 4.
Для эффективного разграничения движущейся пульпы и осевшого материала раз- делительная пластина должна иметь определенное живое сечение, т.е. отношение площади отверстий к общей площади пластины. Замена сплошных щелевидных прорезей на шахматное их расположение позволяет при том же живом сечении раз- местить эти прорези чаще. Иначе говоря, можно сократить расстояние между рядами прорезей, разместив между бывшими щелями дополнительные отверстия. Если старое
расстояние между бывшими щелями изобразить штриховой стрелкой (фиг. 2), то с учетом сплошных стрелок становится ясно, что среднее расстояние, проходимое частицей по разделительной пластине, уменьшается.
Известно, что расход жидкости через отверстие пропорционален квадрату его размера. Постепенное уменьшение ширины прорезей, таким образом, влечет достаточно быстрое уменьшение расхода воды через эти прорези. Следовательно, в верхней части каналов седиментации уменьшается про- никновение воды из нижней зоны в верхнюю. Такие условия весьма благоприятны для осаждения мелких частиц, причем чем меньше частицы, тем лучше для нее условия (уменьшение частиц и ширины прорезей идет в одном направлении).
Прорези могут иметь также овальную, ромбовидную или другую форму, опималь- ную сточки зрения минимума вихреобразо- вания. Разделительные пластины желательно делать из материала с минимальным трением.
Предлагаемый пластинчатый сгуститель позволит значительно повысить чистоту оборотных вод, что отразится на удлинении срока службы насосов, трубопроводов, задвижек, на чистоте помещений фабрик, на снижение потерь шлама в отходах и т.п.
Формула изобретения
Сгуститель, содержащий корпус с шла- монакопителем, патрубки ввода исходной пульпы, вывода сгущенного шлама и осветленной воды, пакет наклонных осадитель- ных пластин и расположенных между ними разделительных пластин с отверстиями, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества осветляемой воды, отверстия выполнены в виде расположенных в шахматном порядке поперечных щелей, имеющих равную длину и ширину, уменьшающуюся в направлении потока пульпы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1989 |
|
SU1669486A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1690811A1 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1604400A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632460A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1987 |
|
SU1498534A1 |
Сгуститель | 1983 |
|
SU1088749A1 |
Сгуститель для очистки нефтешламсодержащих вод | 1989 |
|
SU1629254A1 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2082674C1 |
Сгуститель | 1985 |
|
SU1263292A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИЛЬТР | 1991 |
|
RU2037327C1 |
Изобретение относится к отделению твердой фазы от жидкой, точнее к осветлению оборотных и моечных вод, и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение чистоты слива. Сгуститель содержит корпус, патрубки ввода исходной суспензии, вывода сгущенного продукта и осветленного раствора. Корпус разделен на успокоительную камеру, блок осаждения и шламонакопитель. В блоке осаждения размещены осадительные и разделительные пластины. Разделительные пластины выполнены с отверстиями в виде поперечных щелей, имеющих равную длину и ширину, уменьшающуюся по ходу движения пульпы. Отверстия расположены в шахматном порядке. 2 ил.
Фиг.1
9
Ф
i
Сгуститель | 1983 |
|
SU1088749A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тонкослойный наклонный отстойник | 1984 |
|
SU1212474A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-03-27—Подача