1
(21)4432515/31-26
(22)28.03.88
(46) 07.12.89.БЮЛ. 45
(71)Ленинградский г(рный институт и.VI. V. В. Пле.ханова
(72)В. И. Александров, Н. Н. Ерофеев, Е. В. Сергеев и Д. В. Кудрянюв
(53) 66.012-52(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
,М 479480, кл. В 01 D 17/08, 1972.
AsiTopcKoe свидетельство СССР Лс 1331533, кл. В 01 D 21/02, 1986.
.Лвторгкое свидетельство СССР ,5 10491)80, кл. В 01 D 21/00, 1982.
(54) СГУСТИТЕЛЬ
(57) Изобретение относится к сгустителям суспензий и может быть использовано в горно-обогатительной, химической и других отраслях промышленности. Применение изобретения позволит стабилизировать качество сгущенного продукта и осветленного раствора, получаемых в сгустителе. Сгуститель содержит анализатор 11, установленный на трубопроводе 10 подачи исходной суспензии в корпус 1 сгустителя, блок 12 управления, связанный с гидро- нилиндрами 9 штоков 8. Штоки 8 взаимодействуют с верхними подвижными секциями 6 пакета осадительных труб сгустителя и лотком 7. Секции 6 телескопически соединены с нижними неподвижными секциями 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сгуститель | 1989 |
|
SU1632459A1 |
| Пластинчатый сгуститель | 1987 |
|
SU1498534A1 |
| Сгуститель | 1988 |
|
SU1604400A1 |
| Сгуститель | 1989 |
|
SU1690811A1 |
| Устройство для сгущения суспензий | 1983 |
|
SU1125012A1 |
| СГУСТИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2199368C2 |
| ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2022611C1 |
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2040300C1 |
| СПОСОБ ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ИЗ ПУЛЬПОПРОВОДА ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДОИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ПОТОКА ПУЛЬПЫ | 1997 |
|
RU2143952C1 |
| Сгуститель | 1989 |
|
SU1669486A1 |
Изобретение относится к сгустителям суспензий и может быть использовано в горно-обогатительной, химической и других отраслях промышленности. Применение изобретения позволит стабилизировать качество сгущенного продукта и осветленного раствора, получаемых в сгустителе. Сгуститель содержит анализатор 11, установленный на трубопроводе 10 подачи исходной суспензии в корпус 1 сгустителя, блок 12 управления, связанный с гидроцилиндром 9 штоков 8. Штоки 8 взаимодействуют с верхими подвижными секциями 6 пакета осадительных труб сгустителя и лотком 7. Секции 6 телескопически соединены с нижними неподвижными секциями 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
(Л
ел
О5
05
И:«)бретен11е относится к сгустителям, предназначенным для отделения твердой фазы суспензии от жидкой, и может быть использовано в горно-обогатительной, химической и других отраслях промышленности .
и,ель изобретения - стабилизация качества сгущенного продукта и осветленного раствора.
На фиг. 1 представлен сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент телескопического соединения секций осадитель- ных труб.
Оуститель содержит корпус 1, патрубки ввода исходной суспензии 2, вывода сгущенного продукта 3 и осветленного раствора 4. В корпусе I установлен накет наклонных осадительных груб, состоящий из нижней неподвижной 5 и верхней подвижной 6 секций. Секция 6 соединена со сливным патрубком и лотком 7, который связан с нод|,емным механизмом, представляющим собой итоки 8 гидроцилиндров 9. На входном трубопроводе 10 установлен анализатор 1 I исходной суспензии. Анализатор 11 механически или электрически связан с б.юком 12 чнравлепия гидроцилиндрами 9. Патрубок 4 оборудован гибким трубопроводом 13. Те, 1ескоиические соединения труб верхней и нижней секций 5 и 6 герметизированы чп.ютнепиями 14.
(ллстите. п. работает с.чедующим образом.
Исходная суспензия поступает в трубопровод И), проходя анализатор II пульпы. В анализаторе 11 определяется плотность . ее концентрация или грануломет рическпй состав. При изменении качества исходной суспензии анализатор 1 форми рует соответствующий сигнал на вход блока 12 прав,1ения. Последний вырабатывает при команду на перемеп1ение што- кои 8 гидроци.1ипдров 9.
При пебо,1ыпом расходе исх(;д11ой суспензии и высоком содержании в ней круп- пых часгиц б.юк 12 управления обеспечивает снижение давления в гидроцилиндрах 9, в ре.у,1ьтате чего П1токи 8 опускаются. При .м оиускаются слийной лоток 7 и ве|)хняя секция 6 осадительных труб. ()бп1ая емкость сгустителя умень- П1аегся. путь, проходимый частицами в се- диментацпоппых каналах, сокраи,ается. Сгу
0
0
5
5
0
5
0
5
щение происходит обычным образом, т. е. в секциях 5 и 6 в корпусе I. Осадок твердых частиц эвакуируется через патрубок 3, а слив через патрубок 4 по трубопроводу 13.
При уменьщении содержания крупных частиц в исходной суспензии, зафиксированного анализатором 11, блок 12 управления выдает команду на выдвижение щтоков 8. Вертикальные размеры сгустителя увеличиваются, эффективная площадь осаждения возрастает.
Таким образом, сгуститель может сгладить колебания в производительности питания. За счет удлинения осадительного канала он может перевести в осадок боль- щее количество щламовых частиц, т. е. скомпенсировать изменение гранулометрического состава твердого и его крупности. Выдвижение секций 6 происходит также при уменьщении плотности пульпы. Flepe- менхение патрубка 4 вызывает изменение длины гибкого трубопровода 13.
Благодаря движению труб верхней секции 6 (меньщего диаметра) внутри труб нижней секции сползающий осадок не образует скоплений в местах их соединений.
Формула изобретения
/Ш//г7
