Изобретение относится к отделению твердой фазы от жидкой, а именно к осветлению промышленных оборотных вод, и можетбытьиспользовановгорно-обогатительной, химической, строительной отраслях промышленности и в Го- сагропроме.
Целью изобретения является повышение чистоты слива.
На фиг. 1 показан сгуститель в сухом сортоянии, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент осадительного канала, положение Закрыто ; на фиг. 3 -то же, положение Открыто. Сгуститель включает корпус 1, патрубок 2 ввода исходной пульпы, патрубок 3 вывода сгущенного осадка и патрубок 4 осветленного раствора 4. Корпус имеет успокоительную камеру 5, шламонакопи- тель 6 и блок 7 осаждения. Блок осаждения состоит из осадительных пластин 8 и разделительных пластин 9. Разделительные пластины имеют поперечные прорези 10. Над каждой прорезью 10 закреплена поплавковая створка 11. Пластины 8 и 9 соединены внизу перемычкой 12, образуя карман. Перемычка 12 имеет уклон к боковой стенке корпуса. Створка 11 прикреплена к верхнему краю прорези отрезком гибкой пленки 13 с возможностью поворота относительно края прорези.
Сгуститель работает следующим образом.
Исходная пульпа поступает по патрубку 2 в успокоительную камеру 5, из камеры 5 - в блок 7 осаждения. В блоке 7 пульпа движется восходящим потоком по отдельным каналам. Каждый такой канал ограничен сверху осадительной пластиной 8, снизу - разделительной пластиной 9. Твердые частицы под действием силы тяжести оседают на пластины 8 и сползают к прорезям 10. Далее они переходят на створку 11. Плавучесть створки подобрана чуть больше нулевой, т. е. для утапливания ее нужна небольшая сила. Поэтому даже небольшое количество материала, оказавшееся на створке 11, повернет ее вниз, увеличит угол ее наклона и соскользнет на нижележащую осадительную пластину 8.
При повороте створки 11 пленка 13 служит как бы осью поворота. В жидкой среде такая ось избавляет от необходимости смазки, прочистки.
Как только осадок соскальзывает со створки, она благодаря положительной плавучести поворачивается в прежнее положение, перекрывая прорезь 10. Верхняя зона канала седиментации снова оказывается изолированной от нижней: восходящий поток не з.тлпагьп яет осадок на пластинах 8.
Толщина осадка на пластинах 8 увеличивается, пока сдвигающая составляющая силы веса слоя не превзойдет силы сцепления. В этот момент слой всей массой начинает
сползать вниз. При сползании осадок попадает на перемычку 12, которая направляет его к стенкам шламонакопителя, изолируя от основного потока пульпы, входящей в сгуститель.
0 На фиг. 2 створки находятся в поджатом положении, происходит осаждение частиц на разделительные пластины 9 и створки 11. На фиг. 3 створки пропускают осадок на осадительную пластину 8.
5 В качестве створок можно использовать пенопластовые пластинки, герметичные жестяные коробки и т. д. Пленка 13 может быть выполнена из любой ткани, полиэтилена и т. д. и должна обеспечивать минимальную
0 изгибную жесткость. Расстояние между прорезями 10 желательно максимально сократить, так чтобы уменьшить неподвижные осадительные поверхности, подверженные действию восходящего потока.
5 Введение в устройство поворотных створок обеспечивает закрывание прорезей в разделительных пластинках, благодаря чему разделительные пластины становятся сплошной поверхностью. Происходит пол0 ная изоляция верхней зоны канала от нижней.
Закрепление створок на верхнем крае прорези обеспечивает во-время поворота створки вниз увеличение угла ее наклона, т.
5 е. быстрое соскальзывание с нее осевших частиц. Придание створкам свойств поплавка, т. е. положительной плавучести, озМача- ет автоматическую работу, т. е. возврат в исходное положение после соскальзывания
0 осадка.
Предлагаемый пластинчатый сгуститель позволяет значительно повысить чистоту оборотных вод, что отражается на увеличении срока службы насосов, трубопроводов.
5 задвижек, на чистоте помещений фабрик, на снижении потерь шлама и т. п.
л
Формула изобретения Сгуститель, содержащий корпус со шла0 монакопителем, патрубки ВЕЮДЭ исходной пульпы, вывода сгущенного продукта и осветленного раствора, пакет наклонных осэ- дительных пластин и располо женных между ними разделительных пластин с прорезями,
5 на верхних краях которьо закреплены створки, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты слива, створки установлены с возможностью поворота or носительно края прорезей рязделител1них пластин и выполнены поплапкопмми
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632459A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1632460A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1669486A1 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1604400A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1987 |
|
SU1498534A1 |
Сгуститель | 1983 |
|
SU1088749A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1987 |
|
SU1431803A1 |
Тонкослойный конусный сгуститель | 1982 |
|
SU1095939A1 |
Сгуститель-классификатор | 1991 |
|
SU1804339A3 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1526746A1 |
Изобретение относится к отделению твердой фазы от жидкой в частности к осветлению оборотных и сточных вод, и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение чистоты слива. Сгуститель содержит корпус 1, патрубок 2 ввода 1 исходной пульпы, патрубок 3 вывода сгущенного осадка и патрубок 4 осветленного раствора. Корпус имеет успокоительную камеру 5, шламонакопитель 6 и блок 7 осаждения, состоящий из осадительных пластин 8 и разделительных пластин 9 с прорезями. Над прорезями закреплены поплавковые створки 11с возможностью поворота относительно края прорезей. Створки 11 обеспечивают закрывание прорезей, благодаря чему разделительные пластины становятся сплошной поверхностью. Происходит полная изоляция верхней зоны канала от нижней. 3 ил. И Os О О 00
Фиг. 2
Фиг.З
Сгуститель | 1983 |
|
SU1088749A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1604400A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-03-20—Подача