Фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D46/52 

4ik 00

О

со

Изобретение относится к устройствам для очистки газа (воздуха) от пыли и может быть использовано в газовой, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности работы фильтра за счет улучшения равномерности распределения очищаемого потока в сужаю щихся каналах и снижения аэродинами- 1ческого сопротивления.

На фиг.1 представлен фильтр, вид рверху Сбез крьшки); на фиг. 2 - {сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1 .

-Фильтр состоит из корпуса 1, в ротором расположены сужающиеся кана- Ьы для газопылевого потока, образо- ранные опорной решеткой 2 с фильтру- |ощим материалом 3, скрепленной с по- Лыми обтекателями 4 каплеобразной формы, промежуточными стойками 5 и пылеотводными коробками 6, разделен- ыми совместно с сужающимися канала- Ми газонепроницаемыми перегородками |7 на два независимых отсека. Короба 16 могут быть соединены с линией, находящейся под разряжением. На выходе из фильтра между пьшеотводными коробами 6 расположены поворотные пластины 8, оси которых вертикально закреплены между полом и потолком iKopnyca 1. В обтекателях 4 со сторо |ны, противоположной движение газопы левого потока, выполнена щель 9 с изменяющейся шириной по высоте, причем На расстоянии от 1/3 до 1/4 вы-

соты фильтра от заглушенного конца обтекателя 4 ширина щели 9 в 2-3 раза больше, чем у заглушенного конца Фильтрующий материал 3 расположен по касательной к обтекателю 4, пыле отводные короба 6 имеют выпуклую -криволинейную заднюю стенку 10.

Кроме .того, вход в пьшеотводный короб 6 выполнен в форме расширяющегося соПла 11.

Фильтр работает следующим обра- зон.

Запыленный газ (воздух) поступает в корпус 1 фильтра и распределяется по сужающимся каналам, образованным решетками 2 с фильтрующим полотном. При незначительных скоростях потока запыленного газа (воздух когда на входе в каналы безотрывное

5 0 д

5

5

течение обеспечивается полыми обтекателями 4, в их внутреннюю полость вторичный поток воздуха не поступает, поворотные пластины 8 располагаются параллельно оси фильтра. Короба 6 на этот период работы отключены от линии разряжения.

Наличие коробов 6 и газонепроницаемых перегородок 7 обеспечивает торможение потока в первой половине сужающегося канала и резко снижает неравномерность скоростей фильтрации запыленного потока по фильтрующему материалу 3, повьш1ая тем самым эффективность очистки.

По мере запьшения фильтра происходит рост сопротивления, которое через некоторое время работы достигает максимальных значений. При этом, как правило, уже формируется на фильтрующей поверхности пьшевой слой определенной толщины и дальнейший его рост прекращается вследствие сдувания потоком пыли (происходит процесс самоочистки). В этот период фильтрация идет через пьшевой слой,

-уменьшается: размер пор и возрастают локальные скорости фильтрации, что приводит к проникновению пыли из , поверхностного слоя вглубь фильтра. Процесс самоочистки фильтрующего материала 3 осуществляется совмест|НО двумя потоками. Газопылевой по ток воздействует на осевшую на поверхности пыль вдоль фильтрующего материала 3 и способствует ее эвакуации к пылеотводному коробу 6. Вторичный поток, истекающий равномерно

.по всей высоте сужающегося канала за счет неравномерной по высоте щели 9 обтекателя -i при закрытых пластинах 8, проходит фильтрующий материал 3 со стороны очищенного газа, изгибая и встряхивая его, и эвакуирует уловленную пыль на поверхность материала 3 и к пылеотводному коробу 6. При этом поток очищаемого газа, срывая пыль с поверхности фильтрующего материала 3 при работающих пыпеотводных коробах 6, инжектирует вторичный поток.

Удаленная пыль с частью газа (воздуха) отводится равномерно по всей высоте фильтра через короб 6, сечение которого постепенно увеличивается в сторону увеличения разряжения за счет выполненной криволинейно задней стенки 10. Пылеотводной короб 6

10

15

на период самоочистки подсоединяется к линии разряжения. Удаленная из фильтрующего материала 3 пыль хорошо эвакуируется за счет выполненного плавного входа в форме расширяющегося сопла в пылеотводной короб 6 в связи с тем, что отсутствуют застойные зоны, где может сепарироваться удаляемая пыль.

Поворотные пластины 8 для регулирования сопротивления фильтра при самоочистке могут Сыть зафиксированы в любом положении. Благодаря газонепроницаемым перегородкам 7 процесс самоочистки может осуществляться как по отдельным фильтрующим полотнам, так и во всем фильтре. При самоочистке отдельного сужающегося канала на нем возрастает сопротивление (пере- 20 пад давлений), и частично газопьше- вой поток перераспределяется по другим каналам. Повьшение эффективности самоочистки .достигается за счет суммарного воздействия газопылевого и вторичного попутного потока на пьшь, осевшую на поверхности и в глубине . фильтрующего материала 3.

При использовании фильтра на высоких скоростях для снижения его сопротивления и улучшения равномерности раздачи газопьшевого потока по фильтрующему материалу 3 в полый обтека- тель 4 подается вторичный поток чис- того газа, истекающий из щели 9 равномерно по высоте фильтра,что способствует безотрывному течению газопылевого потока на входе и улучшает фильтрацию в начале фильтрующего материала 3. При этом поворотные пластины 8 расположены параллельно оси фильтра, а короба 6 отключены от линии разряжения.

Для дальнейшего повьш1ения эффективности самоочистки фильтруйщего материала поступление вторичного потока газа в полый обтекатель 4 со щелями 9 осуществляется импульсами при фиксированном положении поворотных

25

36

35

40

45

пластин 8, или, наоборот, при постоянном поступлении вторичного потока газа поворотные пластины 8 совершают колебательные движения. Тогда фильтрующий материал 3 наряду с очист-. кой газопылевым и вторичным потоками

0

5

5

6

5

совершает колебате.ггьные движения, с по с о б с ТВ уя уд а л е н И70 пыл и.

Наличие вторичного потока воздуха, стоек обтекателей, поворотных пластин, газонепроницаемых перегородок и пылеотводных коробов позволяет использовать фильтр в широком диапазоне скоростей при высокой эффективности очистки и минимальном аэродинамическом сопротивлении. За счет периодической эффективной самоочистки фильтрующего материала снижается темп роста сопротивления фильтра и увеличивается время его работы. Использование фильтра для очистки циклового воздуха стационарных газотурбинных установок позволяет получить экономический эффект в результате предотвращения попадания пыли в проточн то часть установ1си.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус с фильтру1ощ11М материалом, расположенным в каркасе, образующем сужающиеся по ходу газа каналы с большими и меньшими основа- тми, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки и снижения аэродинамического сопротивления, фильтр снабжен размещенными в меньших основаниях каналов коробами с выпуклой криволинейной стенкой, газонепроницаемыми перегородками, делящими каналы и короба на отсеки, установленными межу коробами вертикальными поворот- ными пластинами, и полыми заглушенными с одной стороны обтекателями, соединяющими большие основания соседних каналов, при этом обтекатели со стороны, противоположной движению газа, выполнены со щелью, имеющей переменнзпо по высоте обтекателя ширину, максимальное значение которой определяется из диапазона 1/3-1/4 высоты обтекателя от его заглушенного конца.

2, Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что обтекатель со стороны движения газа выполнен каплеобразной формы.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пьши и может быть использовано в газовой, строительной, химической и других отраслях промышленности. Его использование позволит повысить эффективность очистки газового потока и снизить аэродинамическое сопротивление фильт-. ра. Фильтр для очистки газа от пьши содержит корпус с фильтрующим материалом, расположенным в каркасе с образованием сужающихся по ходу газа каналов. Фильтр снабжен размещенными в меньших основаниях каналов коробами с выпуклой криволинейной .стенкой, газонегфоницаемыми перегородками, делящими каналы и короба на отсеки. В корпусе установлены также вертикальные поворотные пластины и полые заглушенные с одной стороны обтекатели, соединяющие большие основания соседних каналов. При этом обтекатели со стороны, противополож- g ной движению газа, выполнены со щелью, имеющей переменную ширину с максимальным значением ее в диапазоне 1/3... 1/4 высоты обтекателя от его заглушенного конца. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.5 (Л

Фиг.1

Вторичный ло/ло/ обчищенногод. А

(73(7

cpue.z

« I

ПылeгaзoSoя смесь

fptjs.S

у

BtjffB

H

фиеЛ

efyus.5