Тканевый фильтр для очистки газов от пыли Советский патент 1989 года по МПК B01D46/02 B01D46/10 

I Изобретение относится к технике |пылеулавливания фильтрацией через |гибкие перегородки, конкретно к ру- 1кавным и ячейковьм фильтрам с реге- |нерацией импульсной продувкой, и мо- teeT быть использовано в пьшеулавли- йающих аппаратах общепромьшшенного Применения в черной и цветной метал- |пургии и в других отраслях промьпилен яости.

Целью, изобретения является иовы- пение производительности фильтра путем существенного снижения переноса 1ьти от регенерируемых элементов к |)ильтрующим.

На фиг. 1 показан предлагаемый |)ильтр, общий вид в разрезе; на |)иг. 2 - фильтр с откидными крьшками общий вид;.на фиг. 3 - кассета ячей- овой структуры.

Фильтр состоит из корпуса 1, в отором размещены наклонные фильтруюе элементы 2, выполненные в виде ассет 3 ячейковой структуры и снаб- Ценные вращающимися роликами 4, установленными на направляющих 5, Корпус 1 вьшолнен в виде -отдельных блоков 6 и 7, вертикально установленных оди |над другим. В боковых стенках блоков |б и 7 выполнены откидные крышки 8. Корпус разделен на камеры 9 и 10 очи |щенного и запылённого газов соответ- ственно ступенчатыми вертикальными перегородками П, в которых выполне- ны проемы 12, герметично соединенные ;с кассетами 3. Со стороны выхода очищенного газа из кассет 3 установлены раздающие трубы 13 средств индивидуальной регенерации каждой ячейки кас сет импульсной.продувкой.

Камера 10 запыленного газа соединена с фильтрующими кассетами 3 коллектором подачи запыленного газа, направленным сверху вниз в сторону пы- лесборного бункера 14. Коллектор подачи запьтенного газа образован рядом последовательно расположенных наклонных пластин 15 щириной d. Фильтр имеет также дополнительные перегородки 16, соединенные с вертикальными перегородками 11 и нижним ребром каждого фильтрующего элемента 2.

Пластины 15 и дополнительные перегородки 16 образуют каналы в. бло ках 6 и 7 корпуса 1 под переменным углом о1 , меньшим бункерного угла J, и щель шириной L, уменьшающейся

с Q

0

5

в сторону бункера, т.е. каждая еле- , дующая по ходу газопылевого пото-f ка щель становится меньше предыдущей, а угол клина - больше в соответствии с уменьшением объема газа, перетекающего к фильтрующим кассетам 3. Раздающие трубы 13 соединены с ресиверами, причем в противолежащих под каждой пластиной 15 кассетах 3 раздающие трубы 13 средств индивидуальной .регенерации сое; инены с общим . источником 17 сжатого газа. Такое соединение может быть выполнено с помощью общего коллектора, соединяющего ресиверы противолежащих кассет 3, илЬ с помощью синхронно соединенных пневмоклапанов, управляющих истечением продувочного газа через раздающие трубы 13.

Фильтр работает следующим образом,

В процессе фильтрации газопылевой поток поступает сверху вниз (фиг. 1 по стрелке) в камеру 10 запыленного газа корпуса 1, последовательно обтекает пластины 15 и снизу вверх втекает через каналы в фильтрующие кассеты 3, на гибких тканевых перегородках ячеек которых оседает пыль, а очищенный газ поступает в камеру 9 очищенного газа через проемы 12 в перегородке 11 и далее на выход из корпуса 1 (согласно стрелкам). При этом скорость газа в коллекторе подачи, образованном пластинами 15, остается постоянной благодаря уменьшению ширины щелей по мере раздачи потока по фильтрующим элементам 2.

Постоянство скорости обеспечивает равномерную инерционную сепарацию частиц из газопылевого потока в сторону бункера 14 в момент огибания пластин 15 при входе в кассету 3. Такое течение с резким прбтивотоком способствует отделению более крупных фра кций частиц из потока. Стсепариро- ванная таким образом пьшь высаживается в бункер непосредственно, минуя фильтрующие элементы 2, что позволяет при данной запьшенности увеличить производительность фильтра за счет сокращения циклов регенерации.

По мере роста гидравлического сопротивления фильтрующих элементов 2 необходимо производить регенерацию импульсной продувкой. Регенерацию осуществляют синхронно в двух проти волежащих кассетах. С этой целью подают короткий (0,01-0,3 с) импульс сжатого газа из объединенных общим источником 17 сжатого газа через раздающие трубы 13 в ячейки кассет 3. Импульс сжатого газа, поступающего одновременно во все ячейки противолеащих кассет, выносит из них пьть в виде пылевого слоя и облака повторно диспергированной пыли. При этом пьшевой слой стекает вдоль пластин с определенной скоростью и,.достигая края щели, по инерции продолжает двигаться по параболической траектории, смещаясь к середине щели и падая в / бункер 14, а пылевое облако с импульсом продувочного газа протекает между двумя соседними пластинами 15 и симметрично эжектируется в газопылевой поток, поступающий на очистку в нижерасположенные фильтрующие секции. В зависимости от соотнощения скоростей запыленного и продувочного газов в момент смешения происходит ускорекие того или иного потока. Таким образом, предложенный ряд пластин последовательно образует набор эжекто- ров в момент регенерации. После симметричной эжекции продувочного, газа форма газопылевого потока, поступающего на очистку в нижележащие секции, сохраняется также, как и противоточ- ное течение снизу вверх по направлению к фильтрующим элементам. Повторно диспергируемая импульсом продувки пьть имеет дисперсный состав преимущественно более грубых фракций, которые легко отсепарируются в момент поворота потока.

Для удобства и упрощения монтажа кассет 3 последние вкатывают по направляющим 5 на роликах 4. Этой цели способствует также вертикально-блочный принцип конструкции корпуса 1 и наличие откидных крьшек 8. Чем больще набрано блоков 6 и 7 в фильтре, тем эффективнее работают многоступенчатые каналы, образованные пластинами 15 и дополнительными перегородками 16. Попутно это ведет к сокращению площади, занимаемой фильтром.

Таким образом, взаимная симметричная эжекция потоков продувочного и

запыленного газа полностью исключает перенос пыли в вьщ ерасположенные относительно регенерируемых фильтрующие элементы,и существенно снижает перенос пьши в нижерасположенные элементы 2 благодаря тому, что пылевой . слой и диспергированная пыль высаживаются в бункер сверху вниз, перемещаясь вдоль середины щелей, а газ на очистку поступает снизу вверх у края

щелей. Устраняя повторное попадание пьши на фильтрующие элементы, можно увеличить пылевую нагрузку и повысить производительность фильтра. Предлагаемый фильтр по сравнению

с известны / имеет меньшую металлоем- костк , меньшие габариты и большую производительность.

Формула изобретения

I. Тканевый фильтр для очистки газов от пыли, содержащий разделенный на камеры очищенного и запыленного газа вертикальными перегородками корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами, установленный в верхней части коллектор подачи газа, пыпе- сборный бункер и средства индивидуальной- регенерации импульсной продувкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, фильтрующие элементы выполнены в виде кассет ячейковой структуры, фильтр снабжен наклонными пластинами, прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждой кассеты и соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждои кассеты, дополнительными перегородками, образующими с пластинами расширяющиеся по ходу движения .за- пьтенного газа каналы с уменьшающейся к бункеру между противолежащими

каналами шириной щели, при этом

средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником газа.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крьшпсами и направляющими, при этом кассеты выполнены с вращающимися роликами, установленными на направляющих.

a&l

Изобретение относится к технике очистки газа от пьши и может быть использовано в пьшеулавливающих аппаратах общепромьшшенного применения в черной и цветной металлургии и других отраслях промьшшенности. Цель - повышение производительности фильтра за счёт существенного уменьшения вторичного уноса отрегенерированной пыли на фильтрующие элементы. Фильтр содержит корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами, пьшесборный бункер и. средства индивидуальной регенерации импульсной продувкой, кроме того он снабжен прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждого фильтрующего элемента наклонными пластинами и дополнительными перегородками, соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждого фильтрующего элемента. При этом дополнительные перегородки и пластины образуют расширяющиеся по ходу движения запьтенного газа каналы с уменьшающейся к бункеру между противолежащими каналами шириной щели. Фильтрующие элементы выполнены в виде кассет ячейковой структуры, а средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником сжатого газа. Фильтр снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крьшпсами и направляющими, при этом кассеты выполнены с вращающимися роликами, установленными на направляющих . 1 3.п. ф-лы, 3 ил. «о (Л сд ю J &1