Устройство для накалывания деревянных шпал и брусьев Советский патент 1988 года по МПК B27M1/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшленности,-В частности к оборудованию для накалывания деревянных шпал перед пропиткой.

Цель изобретения - повышение надёжности в работе устройства.

На фиг, 1 изображено устройство, .исходное положение; на фиг. 2 - то же, момент наколки деревянного изделия.

Устройство для накалывания деревянных изделий включает корпус 1, на котором смонтирована замкнутая рама 2 с наколочной секцией, включающая верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой четырьмя штангами 3, На штангах 3 замкнутой рамы 2 подвижно с помощью направляющих 4 установлена образующая контур для шпал и брусьев

дополнительная рама 5,.включающая ; верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой стержнями б таким образом, чтобы нижняя ее плита была рас- положена между корпусом цилиндра 7 и пятой 8 его штока. Гидроцилиндр 7 закреплен неподвижно на нижней плите замкнутой рамы 2. В средней части верхней плиты замкнутой рамы 2 крепятся иглы 9, а по краям плиты крепятся подвижно четыре тяги 10, контактирующие с четырьмя фиксаторами И, шарнир- яо устанавленными на корпусе 1 и под- тружиненными относительно него пружи- иами 12 растяжения. Верхняя плита до- йолнительной рамы 5 по краям имеет четыре штыря, которые входят в подпружи- йенные опоры 13 корпуса 1. Нижняя пли- jra замкнутой 2 установлена на корпусе 1 посредством рычагов 14, крепящихся шарнирно на корпусе 1 и подпружиненных относительно него пружи- йами 15 растяжения. Рычаги 14 снабже- .ры пальцами 16. Корпус 1 снабжен под- ружиненнь:ми относительно него роли- камл 17, прижимающими накалываемое изделие к поверхности перемещения.

Устройство работает следующим образом.

После подачи изделия таким образом чтобы ось сетки отверстий накалывае- М)1х изделий совпала с осью наколочной секции, включается гидросистема на noдачу масла в нижнюю полость гидроцилиндра 7, Шток гидроцилиндра 7 поднимается вверх, пока пята 8 его не уп- |рется в нижнюю плоскость накалываемо- :го изделия 18, После этого корпус гидроцилиндра 7 с замкнутой рамой 2 и дополнительной рамой 5 опускаются вниз. Причем р.ама 5 опускается до тех пор, пока ее верхняя плита не упрется в верхнюю полость накалываемого изде- ЛИЯ и займет параллельно ей положение с помощью подпружиненных опор 13i корпуса 1 (при этом вертикальная ось наколочной секции перпендикулярна верхней плоскости накалываемого изделия), Одновременно нижняя плита замкнутой рамы 2 noBOpai-швает рычаги 14, а тяги 10 освобождают фиксаторы 11, которые поворачиваются на своих осях с помощь пружин 12 пока не захватят пальцы 16 рычагов 14, т.е, зафиксируют рычаги 14 в наклонном положении относительно корпуса, не препятствующем движению нижней плиты замкнутой 2.

При дальнейшем движении вниз замкнутой рамы. 2 иглы 9 производят накалывание изделия 18 на требуемую величину, после чего автоматический вык- ключатель переключает гидравлику на подачу масла в верхнюю полость гидроцилиндра 7, шток которого начинает двигаться вниз, до взаимодействия с нижней плитой подвижной рамы 5, После этого корпус гидроцилиндра 7 вместе с замкнутой рамой 2 поднимаются вверх а иглы 9 вытаскиваются из изделия 18, При движении замкнутой рамы 2 вверх, как только нижняя его плита поднимается Bbmie рычагов 14, тяги 10 начнут контактировать с фиксаторами 11, поворач1 вая их и освобождая тем саьым пальцы 16 рычагов 14, Рычаги 14 с помощью пружин 15, поворачиваясь, поднимут замкнутую раму 2 до исходного положения - обеспечение гарантированно- - го зазора независимо от толщины накалываемого изделия. Одновременно корпус гидроцилинд ра 7 упирается в нижнюю полость нижней плиты дополнительной paNbi 5, На этом цикл наколю изделия заканчивается. После подачи изделия под новую сетку накалки цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить надежность в его работе за счет использования подпружиненной дополнительной замкнутой pai«ji, которая регулирует отклонение размеров при поджиме обрабатываеуых изделий и исключает поломку игл наколочной секции.

Формула изобретения

Устройство для накалывания деревянных шпал и брусьев, включающее корпус, на котором смонтирована имеющая наколочную секцию замкнутая рама в виде верхней и нижней плит, соединенных между собой штангами, на которых пос-: редством направляющих втулок установлена образующая контур для шпал и брусьев дополнительная рама, имеющая отверстия для наколочных элементов i . поджимной плитой, причем на нижней. плите замкнутой ракы смонтирован силовой цилиндр, шток которого снабжен элементом, расположенным внутри контура дополнительной рамы, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, поджимная плита дополнительной ракы соединена с корпу515372336

сом посредством пружин, причем на кор- замкнутой рамы и подпружиненйые (JsiKca- пусе смонтированы подпружиненные рыча- торы рычагов, кинематически связанные ги для фиксации верхнего положенияс замкнутой рамой.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для накалывания деревянных шпал перед- пропиткой. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Устройство для накалывания деревянных шпал и брусьев включает корпус 1, на котором смонтирована замкнутая рама 2 с наколочной секцией. Рама 2 в1шючает верхнкио и нижнюю плиты, соединенные между собой штангами j3. На штангах 3 рамы 2 подвижно посредством направляющих 4 установлена образующая контур для шпал и брусьев дополнительная рама 5, Рама 5 содержит верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой стержнями 6 таким образом, чтобы нижняя ее плита была расположена между корпусом цилиндра 7 и пятой 8 его штока, К замкнутой раме 2 крепятся иглы 9, а по краям плиты крепятся неподвижно тяги 10, контак- тируюш 5е с фиксаторами II, Верхняя плита рамы 5 по краям имеет штыри, которые входят в подпружиненные опоры 13 корпуса 1. При работе шток с пятой 8 гидроцилиндра 7 поднимается вверх, пока его пята не упрется в нижнюю поверхность изделия 18. После этого корпус гидроцилиндра 7 вместе с замкнутой рамой 2 и дополнительной рамой 5 будет опускаться вниз. Рама 5 опускается до тех пор, пока ее верхняя плита не упрется в верхнюю полость накапываемого изделия и не займет параллельное ей паложеш1е с помощью опор 13 корпуса 1. При дальнейшем движении вниз замкнутой рамы 2 иглы 9: производят накалывание изделия 18 на требуемую величину. 2 ил. С S л 4 &д sj ро W

Фиг.1