Поточная линия для глубокой наколки шпал Советский патент 1992 года по МПК B27M1/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по обработке шпал.

Известна поточная линия для обработки шпал, включающая поперечные и продольные транспортеры, шпалопитатель, узел опиливания и накопитель шпал, нако- лочный станок, приемный бункер.

Недостатком известной поточной линии является низкая производительность, связанная с те$л, что между узлами существуют жесткие кинематические зависимости. . Известна поточная линия для упрочнения шпал, содержащая поперечные и продольные транспортеры подачи шпал с наколочными станками, дополнительно снабженная параллельно расположенными основными дополнительными поперечными и продольными транспортерами с наколочными станками.

Однако поточная линия имеет недостаточную производительность.

Целью изобретения является повышение производительности поточной линии.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для глубокой наколки шпал, включающая участок подготовки шпал из кинематически связанных между собой шпалопитателя, поперечного транспортера, узла опиливания и накопителя шпал, на- колочного станка, приемного бункера, снабжена дополнительным поперечным транспортером, а накопитель шпал - механизмом отсекания шпал, причем последний смонтирован перед дополнительным поперечным транспортером и выполнен в виде двух пар кулачков и рычагов, кулачки имеют различный профиль, а один конец рычагов шарнирно закреплен на станине, а другой конец снабжен роликами, причем одна пара рычагов подпружинена относительно станины и снабжена упорами.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая поточная линия: на фиг.2 - механизм отсекания шпал, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,5 - вид В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5.

Поточная линия для глубокой наколки шпал состоит из участка 1 подготовки шпал и участка 2 накалывания шпал. Участок 1 подготовки шпал включает кинематически связанные между собой шпалопитатель 3, выполненный в виде смонтированных на раме поперечного гладкозвенного транспортера 4, на который загружаются шпалы 5, наклонно поперечного транспортера 6 с упорами 7, смонтированные наклонно приводные барабаны 8 и 9 с кантователем 10, пильный узел 11, который содержит смонтированные на раме поперечный транспортер с захватами 12, приводные ролики для. сдвижки шпал 13, неподвижный упор 14. шарнирно закрепленную дисковую пилу 15,

накопитель 16 шпал, состоящий из поперечного гладкозвенного транспортера 17, ведомые звездочки 18 которого свободно установлены на ведущем валу 19 транспортера с захватами 12 пильного узла 11 и

0 механизмы 20 отсекания шпал, расположенные симметрично относительно продольной оси поперечного гладкозвенного транспортера 17, шаговый транспортер 21, содержащий поперечный транспортер с зэ5 хватами 22, привод 23 транспортера, выпол- ненный в виде цепной передачи 24 с силовым цилиндром 25, храпового механизма 26. смонтированного на ведущем валу 27 транспортера с захватами 22, шагового

0 транспортера 21.

Механизм 20 отсекания шпал выполнен в виде двух пар рычагов 28, 29, один конец которых шарнирно закреплен на станине 30, а другие концы снабжены роликами 31 и

5 опираются на кулачки 32 и 33. имеющие различный профиль и смонтированные на ступице ведомой звездочки 34 поперечного транспортера 22, которая свободно установлена на ведущем валу 35 поперечного

0 гладкозвенного транспортера 17,накопителя 16 шпал. Кроме того, рычаг 28 снабжен упором 36, установленным на свободном конце рычага 28, а рычаг 29 подпружинен относительно станины 30 и снабжен упором

5 37 с заостренным концом, расположенным на расстоянии более ширины шпалы от упора 36.

Участок 2 накалывания шпал включает кинематически связанные между собой на0 колочный станок 38, содержащий смонтированные на раме 39 наколочные секции 40, механизмы 41 центрирования шпал, механизм 42 фиксирования шпал, базовую плиту 43, поперечный гладкозвенный транспор5 тер 44, наклонно установленный поперечный транспортер с захватами 45 и приемный бункер 46 для накапливания шпал.

Линия работает следующим образом.

0 Шпалы 5 поперечным гладкозвенным транспортером 4 перемещаются к наклонному поперечному транспортеру 6, который подает их на вращающиеся попарно навстречу друг другу приводные барабаны Я и

5 9, по которым шпалы перемещаются до тех пор, пока их торцы не выровняются. Далее кантователь 10 отделяет от сплошного потока по одной шпале, при этом устанавливает шпалы верхней постелью вверх, т ,е. в их рабочее положение, и выдает шпалы на поперечный транспортер с захватами 12 пильного узла 11. При перемещении шпалы поперечным транспортером с захватами 12 постоянно вращающиеся приводные ролики 13 прижимают шпалу торцом к непод- вижному упору 14 и при их дальнейшем перемещении дисковая пила 15 опиливает противоположный конец шпалы в случае, если он выходит за пределы допустимой длины шпалы.

Шпалы, ориентированные верхней постелью вверх и опиленные по длине, перемещаются в накопитель 16 шпал, где располагаются сплошным потоком вплотную друг к другу на гладкозвенном транс- портере 17 накопителя шпал 16 и удерживаются на нем упорами 36 механизмом 20 отсекания шпал.

Далее шпала шаговым транспортером 21 подается в зону расположения механиз- мое 41 центрирования шпал, наколочного станка 38, которые устанавливают шпалу по продольной оси наколочного станка 38, а механизм 42 фиксирования шпал прижимает шпалу торцом к базовой плите 43. Ориен- тированная таким образом шпала наколочными секциями 40 прокалывается на заданную глубину.

Одновременно с подачей шпалы в зону расположения механизмов 41 центрирова- ния шпал от сплошного потока шпал в накопителе 16 шпал отделяется одна шпала и выдается на шаговый транспортер 21. Для этого подается жидкость в штоковую полость силового цилиндра 25 привода транс- портера 23, шток силового цилиндра 25 тянет за собой нижнюю ветвь цепной передачи 24, при этом храповой механизм 26 вращает ведущий вал 27 транспортера с захватами 22, соответственно вращаются его ведомые звездочки 34 и смонтированные на ступице ведомой звездочки 34 кулачки 32, 33. При этом рычаги 28, 29, ролики 31 которых прокатываются по профилю кулачков 32, 33, меняют свое положение.

Рычаг 28 и установленный на свободном конце рычага 28 упор 36 опускаются до положения, когда упор 36 займет положение ниже нижней постели шпалы. Удерживаемая упором 36 шпала гладкозвенным транспортером 17 накопителя шпал 16 перемещается на транспортер с захватами 22 шагового транспортера 21.

Рычаг 29, снабженный упором 37. поднимается, заостренный конец упора 37 внедряется в нижнюю постель шпалы и удерживает оставшиеся шпалы на гладкозвенном транспортере 17.

При дальнейшем вращении кулачков 32, 33 рычаг 28 поднимается, упор 36 занимает положение выше нижней постели шпалы. Рычаг 29 опускается, соответственно заостренный конец упора 37 выходит из контакта с нижней постелью шпалы, занимает положение ниже нижней постели шпалы, а удерживаемые до этого им шпалы перемещаются гладкозвенным транспортером 17 до упора 36.

Далее цикл отделения шпал по одной от сплошного потока и перемещения их на шаговый транспортер 21 повторяется.

Шпалы, проколотые на данную глубину, удаляются с наколочного станка 38 на поперечный гладкозвенный транспортер 44, который перемещает их к наклонно установленному транспортеру с захватами 45, и далее они накапливаются в приемном бункере 46.

Предлагаемая поточная линия для глубокой наколки шпал по сравнению с известными имеет более высокую производительность. Ее использование на шпэлоп- ропиточных заводах позволяет значительно повысить качество пропитки древесины и увеличить срок их службы.

Формула изобретения Поточная линия для глубокой наколки шпал, включающая участок подготовки шпал их кинематически связанных между собой шпалопитателя, поперечного транспортера, узла опиливания и накопителя шпал, наколочного станка, приемного бункера, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена дополнительным поперечным транспортером, а накопитель шпал - механизмом отсекания шпал, причем последний смонтирован перед дополнительным поперечным транспортером и выполнен в виде двух пар кулачков и рычагов, кулачки имеют разный профиль, один конец рычагов шар- нирно закреплен на станине, а другой конец снабжен роликами, причем одна пара рычагов подпружинена относительно станины и .снабжена упорами.

Фиг. 2

Фие.З

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по обработке шпал. Цель изобретения - повышение производительности линии. Поточная линия для глубокой наколки шпал состоит из участка 1 подготовки шпал и участка 2 накалывания шпал. Участок 1 подготовки шпал включает кинематически связанные между собой шпалопитэтель 3, пильный узел 11 и накопитель 16. Участок 2 накалывания шпал включает кинематически связанные между собой наколочный станок 38, поперечный гладкозвенный транспортер 44, наклонно установленный поперечный транспортер с захватами 45 и приемный бункер 46. Линия снабжена дополнительным поперечным транспортером 21, а накопитель шпал 16 - механизмом отсекания шпал 20, причем последний смонтирован перед дополнительным поперечным транспортером 21 и выполнен в виде двух пар кулачков и рычагов, кулачки имеют разный профиль. Один конец рычагов шарнирно закреплен на станине, а другой конец снабжен роликами, причем одна пара рычагов подпружинена относительно станины и снабжена упорами. 6 ил. сл с

Фиг.5

г- г

Фиг. 5