00
00
о ел
фигз
Изобретение относится к устройствам для накопления, хранения и выгрузки сыпучих материалов, а именно к саморазгружающимся контейнерам.
Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и повышение производительности.
На фиг. 1 изображен саморазгружающийся контейнер, общий вид; на фиг. 2 - I то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, в поднятом положении перед разгрузкой; I на фиг. 4 - то же, в момент раз- 1 грузки.
: Саморазгружающийся контейнер для сы- пучих материалов содержит каркас 1, в котором размещен корпус, состоящий из дни10
Подъемный механизм погрузчика поднимает контейнер на требуемую высоту (фиг. 3), Нажимные упоры 11 зацепляются за штыри 12, монтируемые на раме подъемника.
По мере дальнейшего подъема контейнера шарнирно связанное с задней стенкой 5 днище 2 с роликами 8 перемещается по скосам 13 каркаса 1, образуя необходимый угол для высыпания материала, при этом упоры 14 днища выходят из контакта со штырями 15, что позволяет открываться передней стенке, а пружины 16 растягиваются. Передняя стенка 4, шарнирно связанная поперечинами 10, поворачивается на требуемый угол вследствие перемещения роликов 7, закрепленных на
ща 2, жестко прикрепленных к каркасу передней стенке, по копирам 6. Занимаемое боковых стенок 3 и передней поворотнойднищем 2 корпуса положение относительно
: стенки 4.
; Контейнер снабжен щарнирно закреплен- I ной на каркасе в верхней его части зад- : ней стенкой 5, жестко укрепленными на Q каркасе со стороны передней стенки двумя i копирами 6, размещенными на передней ; стенке с возможностью перемещения по ко- ; пирам роликами 7, смонтированными на днище роликами 8, двумя стойками 9 и поперечинами 10. Стойки 9 установлены со сторо- 25 ны задней стенки с возможностью вертикального перемещения и имеют жестко закрепленные нажимные упоры 11 для от- : крывания передней стенки путем взаимо- : действия со штырями 12 грузоподъемного
передней стенки 4 создает необходимый зев и материал высыпается. После высыпания груза подъемный механизм погрузчика опускает контейнер, нажимные упоры 11 выходят из контакта со штырями 12 погрузчика и под действием собственного веса подвижные части контейнера занимают первоначальное положение. Контейнер транспортируется к месту загрузки.
Предложенное техническое решение обеспечивает достижение необходимого зева с одновременным созданием требуемого угла наклона основания корпуса для беспрепятственного высыпания груза и надежной
,. -....,-, v-iuv iJiJv i - и Ljiv Ljiii слчп /I iLjyocJ n П ci Д ч./т П vj n
средства. П оперечины Ш соединяют стойки 9 фиксации передней стенки в исходном пос передней и задней стенками. Задняя стенка 5 шарнирно соединена с днищем 2. На каркасе 1 выполнены со стороны передней стенки скосы 13 для взаимодействия с роликами 8 днища.
ложении.
Использование изобретения позволяет производить разгрузку контейнера навесу; кроме того, отпадает необходимость точной , ориентации контейнера над приемной емкостью, более полно используется объем, занимаемой контейнером, и ускоряется его выгрузка.
Размещение нажимных упоров 11 на стойках дает возможность не производить точную ориентацию контейнера на месте разгрузки, а снабжение контейнера задней стенкой позволяет увеличить объем загру- 40 жаемого сыпучего материала.
С целью повышения надежности путем фиксации передней стенки днище 2 корпуса может быть снабжено упорами 14, а поворотная передняя стенка 4 - штырями 15 для взаимодействия с упорами 14 днища.
Для повышения надежности путем принудительного закрьшания передней поворотной стенки последняя может быть снабжена пружинами 16 для соединения с поперечинами 10.
Саморазгружающийся контейнер для сыпучих материалов работает следующим образом.
В процессе загрузки и транспортирования контейнера фиксация передней поворотной
Использование изобретения позволяет производить разгрузку контейнера навесу; кроме того, отпадает необходимость точной , ориентации контейнера над приемной емкостью, более полно используется объем, занимаемой контейнером, и ускоряется его выгрузка.
Формула изобретения
1. Саморазгружающийся контейнер для сыпучих материалов, содержащий каркас, размещенный в последнем корпус, состоящий из днища, боковых и передней поворотной стенок, и нажимные упоры для открывания передней стенки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения производительности, он снабжен шарнирно закрепленной на каркасе в верхней его части задней Q стенкой, жестко укрепленными на каркасе со стороны передней стенки двумя копирами, роликами, размещенными на передней стенке и днище корпуса, смонтированными с возможностью вертикального перемещения двумя стойками и соединяющими
стенки 4 осуществляется путем взаимодейст-.5 последние с передней и задней стенками повия щтырей 15 и упоров 14 дниш,аперечинами, при этом задняя стенка и днивследствие пересечения траекторий штырейще щарнирно соединены между собой,
15 с неподвижными упорами 14 дниц1.а.нажимные упоры жестко закреплены на
0
Подъемный механизм погрузчика поднимает контейнер на требуемую высоту (фиг. 3), Нажимные упоры 11 зацепляются за штыри 12, монтируемые на раме подъемника.
По мере дальнейшего подъема контейнера шарнирно связанное с задней стенкой 5 днище 2 с роликами 8 перемещается по скосам 13 каркаса 1, образуя необходимый угол для высыпания материала, при этом упоры 14 днища выходят из контакта со штырями 15, что позволяет открываться передней стенке, а пружины 16 растягиваются. Передняя стенка 4, шарнирно связанная поперечинами 10, поворачивается на требуемый угол вследствие перемещения роликов 7, закрепленных на
передней стенке, по копирам 6. Занимаемое днищем 2 корпуса положение относительно
передней стенки 4 создает необходимый зев и материал высыпается. После высыпания груза подъемный механизм погрузчика опускает контейнер, нажимные упоры 11 выходят из контакта со штырями 12 погрузчика и под действием собственного веса подвижные части контейнера занимают первоначальное положение. Контейнер транспортируется к месту загрузки.
Предложенное техническое решение обеспечивает достижение необходимого зева с одновременным созданием требуемого угла наклона основания корпуса для беспрепятственного высыпания груза и надежной
v-iuv iJiJv i - и Ljiv Ljiii слчп /I iLjyocJ n П ci Д ч./т П vj n
фиксации передней стенки в исходном по
ложении.
Использование изобретения позволяет производить разгрузку контейнера навесу; кроме того, отпадает необходимость точной ориентации контейнера над приемной емкостью, более полно используется объем, занимаемой контейнером, и ускоряется его выгрузка.
Формула изобретения
1. Саморазгружающийся контейнер для сыпучих материалов, содержащий каркас, размещенный в последнем корпус, состоящий из днища, боковых и передней поворотной стенок, и нажимные упоры для открывания передней стенки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения производительности, он снабжен шарнирно закрепленной на каркасе в верхней его части задней стенкой, жестко укрепленными на каркасе со стороны передней стенки двумя копирами, роликами, размещенными на передней стенке и днище корпуса, смонтированными с возможностью вертикального перемещения двумя стойками и соединяющими
последние с передней и задней стенками постоиках, на каркасе выполнены скосы для взаимодействия с роликами днища, а ролики на передней стенке размещены с возможностью перемещения по копирам.
2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем фиксации передней стенки, днище корпуса снабжено упорами, а передняя стенка - штырями для взаимодействия с упорами днища.
3. Контейнер поп. I, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем принудительного закрывания передней стенки, последняя снабжена пружинами для соединения с поперечинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Саморазгружающийся контейнер | 1981 |
|
SU971721A1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1987 |
|
SU1433868A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1990 |
|
SU1736855A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ИЗ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ ЧЕРЕЗ ИХ ГОРЛОВИНУ | 2005 |
|
RU2280006C1 |
Саморазгружающийся контейнер к вилочному погрузчику | 1987 |
|
SU1493555A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1989 |
|
SU1611808A1 |
Саморазгружающийся контейнер Веретенникова | 1987 |
|
SU1507673A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1989 |
|
SU1708710A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ САМОХОДНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ПОГРУЗКИ ШАССИ САМОХОДНОЙ МАШИНЫ В КОНТЕЙНЕР | 2013 |
|
RU2542858C2 |
Изобретение относится к устройствам для накопления, хранения и выгрузки сыпучих материалов, а именно к саморазгружающимся контейнерам. Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и повышение производительности. Саморазгружаюш,ийся контейнер для сыпучих материалов содержит каркас 1, в котором размеш,ен корпус, состояш,ий из шар- нирно связанных между собой задней стенки и дниш,а, передней поворотной стенки и жестко прикрепленных к каркасу боковых стенок. Со стороны передней стенки каркаса жестко укреплены копиры 6, а на передней стенке размеш,ень с возможностью перемеш,ения по копирам 6 ролики 7. На днище смонтированы ролики 8 для взаимодействия со скосами 13 каркаса 1. Со стороны задней стенки установлены с возможностью вертикального перемешения стойки 9 с нажимными упорами 11 для открывания передней стенки путем взаимодействия со штырями 12 грузоподъемного средства. Поперечины 10 соединяют стойки 9 с передней и задней стенками. При подъеме контейнера шарнирно связанное с задней стенкой днище с роликами 8 перемещается по скосам 13 каркаса 1, об разуя необходимый угол для высыпания S материала, при этом передняя стенка поворачивается на требуемый угол, создавая необходимый для высыпания сыпучего материала зев между передней стенкой и днищем корпуса. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л
t/5.f
(fji/s.2
5
-k
Саморазгружающийся контейнер | 1984 |
|
SU1227561A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1987-04-14—Подача